Превратить обычный фрезерный станок в многофункциональное оборудование позволит наклонно-поворотный стол

Превратить обычный фрезерный станок в многофункциональное оборудование позволит наклонно-поворотный стол

Поворотный стол для фрезерного станка дает детали дополнительные степени свободы. Заготовка вращается вокруг оси, подставляя фрезе разные плоскости для обработки.

Наклоняется, чтобы в ней сделали косые и радиальные выборки. Приспособления используются на многих видах оборудования с поступательным движением рабочего стола.

Сфера применения и преимущества

Кроме фрезерного оборудования, поворотный стол устанавливается на сверлильные, расточные и другие станки, стол которых вместе с деталью перемещается только в горизонтальной или вертикальной плоскости относительно шпинделя с режущим инструментом.

Поворотный стол позволяет обрабатывать заготовки на фрезерном станке по контуру, создавая сложную конфигурацию, спиральные канавки, пазы и отверстия. В зависимости от типа поворотного стола, на станке можно вырезать в детали пазы под любым углом к базовой поверхности, сверлить и растачивать отверстия без переустановки детали с точностью до десятых, и даже сотых долей градуса.

Использование поворотного стола на фрезерном станке дает преимущества:

• фрезеровка верхней и боковых поверхностей;
• создание многогранников с одной установки;
• сверловка по периметру и под углом к поверхности стола;
• расточка по всем поверхностям прямая и под любым углом;
• создание спиральных канавок на поверхности детали;
• вырезка пазов любой конфигурации.

Поворотный стол позволяет делать обработку сложных деталей на фрезерном станке с одной установки.

Классификация

Поворотные столы классифицируются по разным параметрам:

• расположению пазов радиальное и параллельное;
• количество осей поворота одна или две перпендикулярные;
• габаритам – стандартизированные размеры;
• привод вращения планшайбы ручной и автоматический.

Для массового производства применяются приспособления с расширенным функционалом, совмещенные с делительной головкой и сложные конструкции для станков с ЧПУ.

Круглый

Самая простая конструкция поворотного стола. Заготовка вращается вокруг оси, расположенной вертикально.

Приспособление позволяет обрабатывать боковые поверхности, создавать многогранники, снимать фаски и делать пазы и расточку.

Вертикально-наклоняемый

Стол вращается вокруг своей оси и наклоняется на 45⁰ в перпендикулярной плоскости. Используется для фрезеровки сложных рельефов, сверловки и расточки отверстий под углом к основанию. Устройство обеспечивает высокую точность пространственного расположения отверстий.

Вертикально-наклоняемый с поворотными дисками

Поворотные диски в комплекте поворотного стола используются как делительная головка. Обычно их 3 шт. с разным соотношением отверстий. Они механически проворачивают заготовку на определенный угол в соответствии с количеством зубьев. Использование приспособлений позволяет нарезать шестерни и зубчатые колеса с прямым и косым зубом.

Горизонтальный

Поверхность планшайбы расположена в плоскости оси Z. Устройство позволяет выполнять круговое фрезерование, обработку уступов, пазов, сверление расточку.

С вакуумным захватом (для агрегатов с ЧПУ)

На станках с ЧПУ для быстрой фиксации и центровки детали применяется пневматика. Крепление затягивается вакуумом при откачке воздуха. Компрессор включается автоматически, согласно программе. При необходимости заготовка быстро меняет свое положение, зажимаясь в патрон шпинделя и наоборот.

Средства, расширяющие возможности металлообрабатывающего оборудования

Рабочий стол фрезерного станка движется линейно в 2 или 3 направлениях. Поворотный стол вращает заготовку, поворачивая ее к шпинделю с режущим инструментом, разными гранями и наклоняя под углом. Это позволяет производить несколько операций с одной установки, более точно выдерживать межцентровые размеры, расстояние от выступов и пазов.

Синусный

Синусный стол отличается высокой точностью. Поворачивается с точностью до одной секунды. Устанавливается зубчатых косозубых колес, спиральных канавок благодаря синхронному вращению планшайбы и ее наклона на угол. Для ручного управления имеется грубая и тонкая настройка, по 2 лимба на каждое перемещение.

Для сверлильного станка

Накладные поворотные столы устанавливаются на стол сверлильного станка при радиальном расположении отверстий. Равномерное вращение детали позволяет сверлу делать отверстия на равном расстоянии от центра вращения, исключая постоянные перестановки. Стол с наклоном до 45 градусов предназначен для сверловки под углом к поверхности детали.

Круглый, магнитный

Магнитные электрические катушки возбуждаются при подаче на них тока в несколько раз быстрее обычного механического крепления. Деталь, лежащая на рабочей поверхности, мгновенно притягивается или отпускается. Станочнику не надо крутить винты или ждать, когда они затянутся механически. При этом исключается перетягивание болтов.

Преимущества магнитного стола в быстром закреплении детали без вмятин и деформаций. Минус установки в ограниченном количестве материалов – только углеродистые и легированные стали намагничиваются.

Конструкция

Поворотный стол состоит:

• планшайба с пазами, на которой крепится деталь;
• диск зубчатый;
• червячный вал с лимбом и ручкой;
• корпус;
• основание.

Червячный вал образует зубчатое зацепление с диском и вращение с одной плоскости передается в другую. Все детали установлены в корпусе, планшайба сверху. В основании имеются пазы для крепления к рабочей поверхности оборудования.

ГОСТы

Основной документ, определяющий соответствие приспособления, ГОСТ 16935-93 Столы поворотные круглые с ручным и механизированным приводом. Он включает в себя требования к качеству материала корпуса: ГОСТ 1412, и ГОСТ 977. Конус изготавливается в соответствии с ГОСТ 2848. Приемка производится по ГОСТ 25889.2.

Сертифицированные модели

Наличие сертификата говорит о соответствии изделия всем стандартам и требованиям безопасности. Только после проверки по перечню характеристик, выдается сертификат качества. К таким моделям относятся следующие.

PROMA OS-250 250001

Применяется для фрезерных работ, сверления, нарезания резьбы.

• устанавливается вертикально и горизонтально;
• угол поворота 360⁰;
• пазы Т-образные 6 шт.

Устанавливается на небольшие фрезерные станки для изготовления единичных деталей и небольших партий.

Homge HUT-300 универсальный

Угол наклона 90 градусов. Установка заготовки упрощается за счет наличия 2 блокирующих болтов.

TSK 200 стол поворотный наклоняемый

Применяют для кругового фрезерования, расточки, создания углов и сложных конфигураций.

• стол поворотный с наклоном до 45⁰;
• управление механическое;
• высокая точность обработки.

Кроме этих приспособлений, сертифицированы модели Vertex, Энкор корвет, изделия компании Purelogic R&D и многие другие.

Примерная стоимость

Цена зависит от конструкции и места продажи. В среднем круглый фрезерный стол продается в пределах 40 000 руб. За поворотный круглый с ручным и механическим перемещением просят 75 000 руб. Горизонтально- вертикальное устройство обойдется в среднем 113 000 руб.

Самодельный наклонно-поворотный для станков по металлу и дереву

В домашней мастерской, где стоит фрезерный станок, хорошо иметь в числе приспособлений поворотный стол. Они продаются в магазине, если надо изготавливать много деталей. Любители могут сделать приспособление сами.

Необходимые инструменты и материалы

Самостоятельно изготовить приспособление проще всего из токарного патрона. Для этого потребуются инструменты:

• отвертка;
• болгарка;
• ключи шестигранные и торцевые;
• сварочный аппарат.

Поворотный стол состоит из деталей:

• токарный патрон;
• основание с 2 ушами;
• лимб от кульмана;
• прижимы;
• болты;
• 2 диска.

К основанию привариваются ушки с отверстиями под болты для крепления к рабочей поверхности станка. Лимб устанавливается между 2 шайбами выше основания. В теле патрона вырезается смотровое окно, чтобы видеть деления. Деталь зажимается в кулачки и проворачивается вручную.

Чертежи и расчет: При самостоятельном изготовлении приспособления из подручных материалов делается расчет хода червячного вала и количества зубьев на диске через его радиус. Затем подбирается метчик с нужным шагом для нарезки диска.

Пошаговая инструкция

Диск закрепляется на верстаке, одевается на ось. Устанавливаются фиксаторы. Вкручивается возле кромки винт, в который упирается метчик, вставленный в электродрель. Боком он упирается в поверхность диска. При вращении нарезает зуб. Червяк устанавливается в корпус в зацепление с нарезанными зубьями на диске. На его конец одевается лимб с ручкой. Все крепится к основанию.

Техника безопасности

При изготовлении приспособления необходимо проверить состояние инструмента и проводов электродрели и сварочного аппарата, заземление оборудования и розеток. Даже в домашней мастерской следует одевать спецовку с длинными рукавами и защитные очки. Рабочее место, должно быть очищено от лишних предметов и хорошо освещено.

Стол поворотный для фрезерного станка увеличивает функциональность оборудования, позволяет делать более сложные детали с меньшими затратами времени. Для домашнего использования приспособление можно сделать самостоятельно.

Читинский станкостроительный завод

Синусная магнитная плита 2С.7208-0003 предназначена для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке на металлорежущих станках под различными углами.

ТехническИЕ характеристикИ.

Размер рабочей поверхности, мм

Удельная сила притяжения, Н/см 2

Усилие переключения, Н, не более

Точность угловой установки, с

Угол поворота в поперечной и продольной плоскостях, град.

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм

Синусная магнитная плита обладает широкой универсальностью, поскольку имеет поворотные части в продольной и поперечной плоскостях. Настройка на нужный угол осуществляется набором концевых мер, высота которых рассчитывается по формулам. Указанным на табличках. Зажим заготовок магнитным потоком постоянных магнитов очень надежен и обеспечивает неизменную величину зажима на весь срок службы. Гарантийный срок эксплуатации 2 года.

2. Плиты прямоугольные магнитные ГОСТ 16528-87

Сфера применения.

Плиты предназначены для закрепления ферромагнитных заготовок при обработке на металлорежущих станках, слесарных и контрольных операциях.

ТехническИЕ характеристикИ.

Удельная сила притяжения: класс Н – 80 Н/см2;

класс В – 50 Н/см2.

Усилие переключения: класс Н – не более 80 Н;

класс В – не более 50 Н.

Размер рабочей поверхности, мм

Плиты магнитные по сравнению с электромагнитными плитами и гидро- или пневмоприспособлениями имеют следующие преимущества:

— не требуют подключения к источникам энергии;

— обеспечивают более точную обработку заготовок;

— обеспечивают абсолютную надежность зажима;

— сохраняют основные технические характеристики за весь срок службы;

— не требуют затрат на ремонт и техническое обслуживание.

Гарантийный срок эксплуатации 2 года.

Стол синусный с магнитной плитой.

Модель 3Д722.417

Сфера применения.

Используется для установки и крепления изделий из ферромагнитных материалов при шлифовании точных поверхностей, расположенных под различными углами, на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом. Гарантийный срок эксплуатации 2 года.

ТехническИЕ характеристикИ.

Размер рабочей поверхности, мм

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм

Удельная сила притяжения, Н/см 2

Рабочий угол поворота, гра.д.

4. Угольник магнитный. Модель 0897-8017.

Сфера применения.

Используется для установки и закрепления изделий из ферромагнитных материалов массой до 500 кг. при проведении сварочных работ.

ТехническИЕ характеристикИ.

Угольник имеет сварной корпус. На котором закреплены две магнитные плиты 7208-0001, одна из которых может перемещаться по пазу и фиксироваться эксцентриковым зажимом. Переключение магнитных плит осуществляется рукоятками в соответствии с указательными табличками. Гарантийный срок эксплуатации 2 года.

Размер рабочей поверхности магнитных плит, мм

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм

Удельная сила притяжения, Н/см 2

Усилие переключения на рукоятке, Н

5. Патроны магнитные ГОСТ 24568-81

Сфера применения.

Патроны магнитные предназначены для закрепления заготовок из ферромагнитного материала при обработке на металлорежущих станках.

ТехническИЕ характеристикИ.

Удельная сила притяжения

Класс Н – 70 Н/см 2 ;

Класс Н – 70 Н/см 2 .

Класс Н – не более 70 Н/см 2 ;

Класс Н – не более 70 Н/см 2 .

Тип патрона

По сравнению с другими приспособлениями аналогичного назначения имеют следующие преимущества:

Ø не требуют подключения к источникам энергии;

Ø за одну установку заготовки позволяют проводить ряд технологических операций;

Ø незаменимы при обработке тонкостенных заготовок;

Ø сохраняют основные технические характеристики за весь срок службы;

Ø не требуют затрат на ремонт и техническое обслуживание.

Гарантийный срок эксплуатации 2 года.

Резьбонарезные полуавтоматы моделей 5991, 5А993 (ЧС 5А100С)

Сфера применения.

Резьбонарезные полуавтоматы предназначены для нарезания цилиндрической наружной резьбы вращающимися резьбонарезными головками. Резьба может нарезаться на обработанных (головками типов КА ГОСТ 21760-76 и головками Т и С) так и на необработанных (головками типа Т и С) заготовках стержней, труб, болтов и т.п. Гарантийный срок эксплуатации 2 года.

ТехническИЕ характеристикИ.

Наименование параметра

Пределы диаметров нарезаемой резьбы, мм

Шаги нарезаемой метрической резьбы, мм

Пределы диаметров нарезаемой трубной резьбы

Наибольшая длина нарезаемой резьбы, мм

Пределы диаметров изделия, устанавливаемого в зажимном устройстве, мм

Привод механизма зажима изделия

Пределы частот вращения шпинделя, об./мин

Количество электродвигателей/общая мощность

(длина х ширина х высота), м

Масса (вместе с гидростанцией и электрооборудованием), кг

На базе полуавтомата под заказ изготавливаются специальные станки для проточки труб под нарезку резьбы, обточки латунных прутков, снятия фасок и т. д. По специальному заказу станок может выпускаться в варианте с ручным зажимом детали и (или) ручной подачей каретки (без гидроагрегата).

7. Вертикально-сверлильный настольный станок, модель 2ЧС112.

Сфера применения.

Предназначен для выполнения сверлильных и резьбонарезных работ на деталях небольших размеров из черных и цветных металлов, а также на деталях из пластмасс и дерева.

Технические характеристики

Наибольший диаметр сверления, мм

нарезания резьбы, мм

Наибольшее перемещение шпинделя, мм

Расстояние от нижнего конца шпинделя до основания, мм

Число скоростей шпинделя

Пределы частот вращения шпинделя, об./мин

Габаритные размеры станка, мм (длина х ширина х высота)

Масса станка, кг.

Мощность электродвигателя, кВт.

На базе станка 2ЧС112 выпускается настольный сверлильно-фрезерный станок 2ЧС112 СФ, который позволяет обрабатывать заготовки фрезами концевыми с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 17025-71 диаметром до 12 мм. Оснащается механизмом зажима шпинделя и координатным столиком КС 01.000.

8. Горизонтально-фрезерный консольный универсальный станок с поворотным столом, модель 6Т80.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Станки предназначены для выполнения фрезерных работ с применением разнообразных типов фрез в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства при обработке небольших деталей из легких сплавов, черных металлов и пластмасс.

Техническая характеристика станка позволяет полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

Стол для фрезерного станка – увеличение производительности и эффективности оборудования

Поворотный, координатный или любой другой стол для фрезерного агрегата с ЧПУ либо без программного управления является важнейшим элементом металлообрабатывающей установки.

1 Какой должна быть рабочая поверхность фрезерного станка?

Стол оборудования для фрезерования вносит свой собственный вклад в конструкционную жесткость агрегата, что очень важно. При этом основная функция рабочей поверхности любого станка (с ЧПУ, работающего под ручным управлением) заключается в удобном для обработки расположении фрезеруемых изделий. Ключевыми показателями столов, исходя из этого, считают площадь, которая выделяется на них под заготовку, и их общие геометрические (линейные) размеры.

Чем большей площадью рабочей поверхности обладает станок, тем более универсальным он является. Логика здесь проста – небольшое по размерам изделие без труда поместится на большом столе, а вот «всунуть» крупную деталь на маленький стол для фрезерного агрегата (СФА) уже не получится. Кроме того, на установках с большими рабочими поверхностями нередко можно выполнять качественный раскрой заготовок, увеличивая тем самым технологичность станка (нет потребности в монтаже специальных раскроечных аппаратов).

Поверхность СФА всегда покрывается специальным защитным слоем, например, пластиковым. Причем сама конструкция стола обязана быть максимально прочной и жесткой, чтобы обеспечивать отсутствие вибраций при обработке деталей и прогибов при помещении на нее тяжелых заготовок.

Многие установки для фрезерования в наши дни снабжаются добавочной бакелитовой либо пластиковой панелью, которую крепят на основном СФА.

Такую панельку называют «жертвенной». Она предохраняет инструмент от поломки при незапланированном его контакте с рабочей поверхностью фрезерного станка, а также защищает последнюю от чрезмерного износа. «Жертвенный» стол агрегата легко меняется на новый по мере необходимости.

2 Поворотный стол – весьма удобное приспособление

Стандартные рабочие поверхности дают возможность производить движение (возвратно-поступательное) фрезеруемой детали в трех направлениях – вертикально, поперечно и продольно. Если требуется выполнить многогранную обработку заготовки, указанных «способностей» оборудования мало. Решить проблему расширения возможностей фрезерного станка с ЧПУ или с ручным управлением позволяет поворотный стол. Его монтаж существенно повышает функциональность оборудования за счет того, что фрезеруемые изделия можно вращать вокруг горизонтальной или вертикальной оси.

Поворотный СФА позволяет задавать нужный угол наклона заготовки за счет того, что он может перемещаться в разных плоскостях. На агрегатах с ЧПУ такая поверхность обеспечивает возможность обработки изделий круглой и спиральной конфигурации. При ручном управлении поворотный стол позволяет тщательно выполнять переходы, закругления заготовок, фрезеровать криволинейные поверхности.

Диаметр, который может иметь поворотный стол, бывает разным. Чаще всего изготавливаются поверхности с величиной диаметра 32–63 мм. При подсоединении описываемых приспособлений к станку с ЧПУ используется отдельный вал. Автоматика в данном случае контролирует без участия человека все перемещения рабочей поверхности.

Поворотный стол может быть наклоняемым, с вертикально-горизонтальным, продольно-поперечным и только горизонтальным перемещением. Ниже более подробно рассказано о каждом из указанных его видов.

3 Разновидности поворотных СФА – выбирайте самый эффективный

Горизонтально-вертикальная поворотная рабочая поверхность гарантирует эффективную обработку изделий по горизонтали и вертикали. Задняя бабка станка в данном случае улучшает крепление обрабатываемой заготовки. А планшайба на подобных столах крепится при помощи обычного кривошипного приспособления. Вертикально-горизонтальный поворотный стол идеален для кругового фрезерования и при выполнении винтовых канавок. Также его применяют при работе с составляющими конструкций из стали и металла, которые по отношению друг к другу размещены на некоторой угловой дистанции.

Поворотный наклоняемый СФА используется при фрезеровании поверхностей стальных конструкций, смонтированных под углом в 0–90°. Его эксплуатируют тогда, когда нет необходимости постоянно устанавливать и демонтировать обрабатываемую деталь, так как конструкция данной рабочей поверхности затрудняет эти процедуры.

Наклоняемые приспособления нередко снабжаются специальным диском, дающим возможность разделять стол на несколько рабочих зон. Фиксирующий механизм на таких столах выполняется в форме разъединяющего кривошипного устройства. Причем в нем предусмотрено наличие защелкивающихся элементов.

Наиболее технологичным принято считать поперечно-продольный стол для станков с ЧПУ. Его конструктивные достоинства значительно расширяют функциональность и производительность фрезерного оборудования. Такой стол обязательно нужен для станка без механизма перемещения (продольно-поперечного) фрезеруемых заготовок. Уникально высокая эффективность обработки деталей на описываемых рабочих поверхностях обусловлена тем, что они способны проворачиваться по своему основанию полностью.

Самым простым СФА считается горизонтальная поверхность для проведения фрезерных операций. На такой стол допускается установка станка с ЧПУ и стандартного агрегата. Как правило, он применяется на универсальных мелкогабаритных установках для фрезерования с целью обработки на высоком уровне качества угловых элементов заготовок, уступов и пазов.

4 Вакуумный стол – верный помощник фрезеровщика

Для фрезерного агрегата с ЧПУ вакуумный механизм является настоящей находкой. Он дает возможность фиксировать изделия на столе посредством силы специального насоса без применения не всегда надежных механических прижимов. На таком СФА крепление детали осуществляется за счет атмосферного (внешнего) давления после того, как вакуумный спецмеханизм откачивает воздух в промежутках между рабочей поверхностью и изделием, подготовленным для фрезерования. В результате формируется «эффект присоски», который и держит деталь.

Вакуумный стол может изготавливаться в разных вариантах. Существуют следующие его виды:

• Шлицевые. Они годятся для фиксации изделий с большим количеством отверстий на своей поверхности и для маленьких деталей, у которых контактная площадь является незначительной.
• VAC-MAT. Вакуумный стол с жесткой конструкцией. Изготавливается из специальных полимеров, характеризуется наличием большого числа изолированных отделений между уплотняющим материалом и фрезеруемым изделием. Из указанных отделений происходит одновременная откачка воздуха. Это обеспечивает надежную фиксацию деталей при сквозной их обработке.
• Решетчатые. Они располагают матрицей, которая охватывает по периметру все фрезеруемое изделие. Затем из получающегося замкнутого контура производится откачка воздуха, и вакуумный механизм на агрегате с ЧПУ «намертво» прижимает деталь.
• FLIP-POD. Вакуумный стол с множеством «присосок»-клапанов, используемый тогда, когда требуется качественно зафиксировать крупные изделия. FLIP-POD позволяет выполнять фрезерование торцевых поверхностей, благодаря тому, что уплотнительный материал не охватывает весь периметр детали.
• Стол с пористыми платами. Он имеет блочную конструкцию, состоящую из нескольких плат, применяется для фиксирования заготовок небольшой толщины. Такой вакуумный механизм способен полностью охватывать деталь по ее периметру. При этом площадь формируемой «подложки» определяет уровень прижима изделия к рабочей поверхности.

Почти на любой современный станок с программным управлением можно установить вакуумный стол. Его монтаж не сопровождается необходимостью переналадки фрезерного оборудования, достаточно лишь подключить специальный насос либо внешний компрессор.

5 Координатные рабочие поверхности – полная автоматизация процесса фрезерования

Координатный стол представляет собой особое приспособление, которое обеспечивает максимально точное передвижение фрезеруемой заготовки либо станочного механизма. Такой СФА оснащается программным управлением и включает в себя:

• механизм и приводы назначения;
• систему электронного контроля за процессом;
• несущую опору.

Под опорой понимают станину или раму фрезерной установки. В качестве привода, который отвечает за функционирование исполнительного механизма и механические перемещения элементов рабочей поверхности, используются:

• шарико-винтовая пара;
• пара «рейка-шестерня»;
• прямая передача;
• ременная передача.

Координатный стол хорошо показывает себя при эксплуатации только в том случае, если оператор станка грамотно выбирает вид привода. Именно от него зависит плавность функционирования агрегата, точность обработки, рабочая нагрузка на оборудование и скорость выполнения фрезерных операций.

Координатный СФА управляется системой ЧПУ, которая может быть аналоговой, импульсной либо цифровой. Чаще всего на отечественных станках используется аналоговое программное управление. Но оно, к сожалению, не может применяться на агрегатах, работающих на высоких скоростях. Импульсные комплексы имеют малую стоимость. Они не эксплуатируются на оборудовании для выполнения высокоточных фрезерных работ. Самыми универсальными и качественными являются цифровые ЧПУ. Они работают по распространенным протоколам Sercos, CAN и другим.

Координатные рабочие поверхности бывают портальными и крестовыми. Первые рекомендовано использовать для фрезерной обработки плоских заготовок. А вот крестовый стол незаменим при выполнении многоосного фрезерования.

Добавим, что на координатные столы допускается установка 2–3 исполнительных механизмов одновременно. За счет этого можно работать сразу с несколькими заготовками, увеличивая тем самым производительность станка.

Шлифование наклонных поверхностей с помощью синусных приспособлений, установочных призм и угольников

В практике профилыю-шлифовальных работ технологические вспомогательные расчеты профилей шлифуемых деталей произво­дят обычно технологи цеха, но это должны уметь выполнять и вы­сококвалифицированные шлифовщики, которым приходится не только обрабатывать на плоскошлифовальных станках сложнейшие профили деталей, но и производить контроль их профилей. Поэто­му шлифовщик должен владеть необходимым математическим ап­паратом и быстро подсчитывать угол для блока плиток концевых мер при настройке синусных приспособлений.

Наклонные поверхности детали должны обрабатываться в та­кой последовательности. Сначала подсчитывают для данного про­филя технологический вспомогательный размер (рис. 24), необхо­димый для точного измерения высоты ВС пуансона. После это­го подбирают блок плиток конце­вых мер под углом а и укладыва­ют их на электромагнитную си­нусную плиту 1 плоскошлифо­вального станка. Затем на блок плиток 2 и на магнитную плиту устанавливают синусную линей­ку 3 так, чтобы один ролик 8 опирался на плоскость плиты, другой — на блок плиток, а боко­вая плоскость линейки прилега­ла к угольнику 9. После этого на линейку укладывают заготовку пуансона 4 с упором в ролик 6 и планку 7, прикладывают к пуан­сону и угольнику 9 прижим 10 и через отверстие линейки 3 зак­репляют его выступы винтом. Сделав это, осторожно подводят круг 5 к заготовке пуансона 4 и шлифуют ее наклонную поверх­ность АВ под углом ел, при этом периодически проверяют угол на микроскопе и размер ВС микрометром.

На рис. 25, а показан способ шлифования периферией круга 5 поверхности АС (операция I) под углом 32°±5′ на пуансоне 6, уложенном на синусной линейке и прижатом к блоку плиток кон­цевых мер 9. Ролики 3 синусной линейки 4 устанавливают на блок плиток 2, подсчитанный для угла а=32°±5′, и электромагнитную плиту 1 станка и прикрепляют прижимом 7 к угольнику 8.

Рис. 26. Приемы расчета и шлифования двустороннего углового профиля пуан-
сона:

о —схема к технологическому расчету углового профиля пуансона, б, в, г—шлифование
периферией круга угловых участков профиля пуансона в лекальных тисках н на синусной

Шлифование наклонной плоскости СВ (операция II) пуансо­на 6 (рис. 25, б) осуществляется так же, как и в предыдущей операции I, с той разницей, что наклонную плоскость СВ пуан­сона шлифуют под углом 37°±5′, а синусную линейку устанавли­
вают на заведомо подсчитанный блок плиток концевых мер 2 и прикрепляют прижимом 7 к угольнику 8.

В процессе шлифования наклонных поверхностей необходимо периодически контролировать профиль пуансона с помощью штан — гензубомера и на микроскопе, выдерживая углы (32 и 37°±5′) и высоты (54,35 и 63,16±0,02 мм). Основание и боковые поверх­ности пуансона заранее прошлифованы и выдержан их размер 104 ±0,02 мм; эти поверхности являются базовыми при обработке всего профиля пуансона.

На рис. 26,а показана схема (в виде рабочего чертежа) ис­полнительных размеров, с помощью которой упрощается обработка и контроль сложного углового профиля пуансона, когда высота треугольника пересекает основание. В этих случаях следует поль­зоваться формулами: cos p=BD/BC=n/a; BD=ti=(cj2)—[(б2—

— а2)/(2с)]; cosa=AD/AC=m/b-t AD=m=c— n; y=180°—

— (a+P). Перед шлифованием наклонных поверхностей пуансона необходимо проверить крепление его заготовки 3 в лекальных тис­ках 5 (рис. 26, б) и установку их на электромагнитной плите / с упором в угольник 2. Затем правят периферию круга 4 и с по­мощью маховичков вертикальной подачи шпиндельной головки и продольно-поперечного перемещения стола станка подводят круг к заготовке пуансона и приступают к обработке ее поверхностей. Сначала шлифуют поверхность пуансона со стороны А (опера­ция I). Затем, не меняя установки круга, его переводят на другую сторону пуансона (операция II) и шлифуют с одной установки поверхность со стороны В, оставляя припуск 0,5—0,8 мм в углах между параллельными площадками, с тем чтобы на следующих операциях выдержать размеры 50,25, 22,30 и 40,15 мм согласно рабочему чертежу (см. рис. 26, а).

Закончив шлифование двух параллельных поверхностей заго­товки пуансона 3, ее снимают с лекальных тисков, синусную ли­нейку 12 устанавливают на магнитную плиту 1 и на блок плиток 8 (рис. 26, е) и прижимают к угольнику 10. После этого на линейку укладывают заготовку пуансона с упором в ролик 6 и планку 7, прикладывают к заготовке 3 и угольнику 10 выступы прижима 11 и через отверстия линейки 12 закрепляют их винтом. Выполнив это, круг 4 подводят к пуансону и осторожно, чтобы не врезаться в поверхность площадки, шлифуют малую наклонную поверхность до размера 25,30 мм (операция III), оставляя припуск 0,5 мм на окончательную обработку’.

Закончив шлифование малой наклонной поверхности, прижим И слегка освобождают от зажима, пуансон 3 переворачивают на си­нусной линейке и устанавливают под ее ролик 9 другой блок пли­ток 8 (рис. 26,г). После этого пуансон закрепляют прижимом 11 и шлифуют большую наклонную поверхность пуансона (опера­ция IV) теми же способами, как и на предыдущей операции. Про­цесс обработки должен быть весьма точным, так как операция окончательная и при шлифовании выдерживают одновременно два размера 40,15 мм, длину большей наклонной плоскости и шаг, т. е.

размер 50,25 мм между наклонными плоскостями и вершинами углов а и р на профиле пуансона (см. рис. 26, а), периодически проверяя его на микроскопе и микрометром.

На рис. 27, а, б изображены схемы ввода рабочего чертежа для расчета технологических вспомогательных размеров, необходимых при операционной обработке и контроле профиля пуансона, когда

Рис. 27. Схема к расчету и приемы шлифования сложного углового профиля

а, б — схемы к технологическому расчету углового профиля пуансона, в, г, д — шлифование угловых участков профиля пуансона в лекальных тисках

известны две стороны треугольника а и с и угол а, прилежащий к неизвестной стороне Ъ (рис. 27, а). Определяем, что sin у= = (с/а)sin а; р=180°— (а+у); Ь=а|sin p/sin а).

Убедившись, что расчеты произведены правильно, заготовку пуансона 4 закрепляют в лекальных тисках 3 с угольником 2 (рис. 27, в), подводят круг 5 к поверхности пуансона и шлифуют его верхние плоскости (операция I). Закончив обработку и не меняя установки лекальных тисков на электромагнитной плите 7„ стол поворотом маховичка слегка отводят вправо в продольном направлении (рис. 27, г). Затем профилируют под угол 35°18г круг 7 (операция II) и шлифуют на пуансоне боковую поверх­ность АВ и наклонную поверхность ВС, выдерживая размер

25,18 мм. После этого круг 7 снимают и на его место устанавлива­ют круг 8 большей ширины профиля и профилируют на нем угол р (операция III). Затем осторожно подводят к нему пуансон 4 и шли­фуют на нем одновременно площадку CD, выдерживая размер 12 мм, и наклонную плоскость DE, выдерживая размер 15,28 мм (см. рис. 27,6).

Убедившись, что размер CD= 12 мм между наклонными плоско­стями пуансона выдержан, по лимбу маховичка поперечного пере­мещения стола записывают действительные показания нониуса, после чего круг 8 (рис. 27, г) снимают и на его место устанавлива­ют запрофилированный под угол 34°35′ круг 6 (рис. 27, д) и од­новременно шлифуют поверхность площадки К, сопряженную с углом 34°35/ наклонной плоскости КЕ (операция IV), выдерживая размер 25,23 мм. Профиль пуансона в процессе его обработки про­веряют как с помощью показания нониуса лимба продольного и поперечного перемещения стола, так и на микроскопе.

Пуансоны, штампы пресс-форм, имеющие коробчатую форму с одинаковыми наклонными оформляющими поверхностями, сим­метрично расположенными по всему профилю, необходимо обраба­тывать и контролировать с одной установки. Особый интерес пред­ставляет комбинированный способ контроля профиля пуансона коробчатой формы (рис. 28) рольной плиты, блоков пли­ток концевых мер, индика­тора, ролика и с использо­ванием вспомогательных технологических расчетов, выполненных технологом цеха для удобства и точно­сти обработки и контроля в процессе шлифования.

Прежде чем приступить к проверке симметрично рас­положенных поверхностей с обеих сторон пуансона, нуж­но уложить подсчитанный блок плиток 1 на контроль­ную плиту 2 и установить на него ролик синусной линей­ки 3. После этого уклады­вают на синусную линейку с упором в планку 4 блок пли­ток концевых мер 5 и пуан­сон 6. Затем на плоскость синусной линейки, прижи­мая к поверхности пуансона, укладывают ролик 7, и методом сравнения индикатором 8, уста­новленным на штангенрейсмусе 9, проверяют обработанную по­верхность пуансона. Установку расчетного размера блока плиток
концевых мер 5 на синусной линейке между пуансоном 6 и упо­ром 4 определяют измерением наклонных плоскостей пуансона не только на длину 67 мм, но и на его толщину, а для проверки угла а с помощью ролика диаметром D подсчитывают размер т между плоскостью пуансона и вершиной ролика 7: m—R + l— h; l=OA = = OBsin0; h=a cos а. Из треугольника ОБЕ OB=R/sin 45°; £= =45°+a. Определяем m—R+[R sin(45+a)]/(sin45°)— acosa.

В практике шлифовальных работ широко применяют призмы не только для контроля, но и в качестве установочно-крепежных приспособлений. На рис. 29 показан способ шлифования углового

симметричного профиля пуансона 1, технологичес­кий хвостовик которого закреплен хомутиком 8 в пазу призмы 3, установ­ленной с упором в планку 4 на магнитной плите 7, закрепленной болтами 5 на столе 6 плоскошлифо­вального станка. Убедив­шись, что пуаисон жест­ко закреплен в призме, включают станок, подво­дят запрофилированный под угол а круг 2 и шли­фуют сначала одну сторо­ну пуансона, затем пово­рачивают призму с пуан­соном на магнитной плите и шлифуют другую сторо­ну пуансона, выдерживая высоту h и ширину Н.