Как ламинировать ДСП

Как ламинировать ДСП?

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

• бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
• бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2 ) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

• Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
• Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Пленка ПВХ для изготовления столешниц

Кухня является самым популярных местом в доме. Основная деталь кухни — рабочая поверхность или столешница. Она наиболее подвержена механическим воздействиям и попаданию влаги. В современном мебельном производстве для защиты панелей и рабочих зон используют различные полимерные покрытия. Одним из примеров таких полимерных покрытий является пленка ПВХ. Основные преимущества ПВХ описаны далее.

Преимущества пленки ПВХ

К ним можно отнести:

• Прочность и стойкость к внешним факторам, таким как ультрафиолет, влага, температура;
• Не вступает в химические реакции с другими веществами;
• Безвредна и не токсична;
• Обеспечивает защиту панелей МДФ от механических повреждений;
• Возможность исполнения в любом цвете;
• Универсальность применения в мебельной промышленности.

Цена пленки ПВХ намного ниже, чем у аналогов. Доступность и широкий ассортимент этого материала позволяет решить все декоративные задачи и дизайнерские идеи, что также является несомненным преимуществом. Пленка ПВХ на столешницу может быть разной толщины, любого типа и фактуры. Каждый сможет подобрать для себя нужный вариант. Широкая цветовая палитра позволяет реализовать как однотонные рисунки, так и различные имитации природных материалов или же декоративных изделий. Толщина пленки может быть от 0,15 до 0,8 мм в зависимости от требований по прочности и устойчивости к механическим повреждениям. Продается ПВХ пленка рулонами шириной 1,4 м различной длины, что позволяет покрывать столы и панели одним куском, без стыков.

Методы нанесения пленок ПВХ на поверхность

Сегодня существует несколько методов нанесения пленки на изделие: ламинирование, постформирование или прессование и каширование. ПВХ пленка для столешницы наносится в основном прессованием. Суть технологии заключается в том, что процесс нанесения материала на изделие производится вакуумным прессом, при этом поверхность может быть гладкой или шероховатой, прямой или криволинейной. При таком способе изготовления защитного покрытия используется пленка толщиной 0,25 — 0,5 мм разных цветов, с фактурой или без неё. В отличие от ламинирования, технология не требует высоких температур. Готовому изделию не нужно остывать, что позволяет ускорить производство столешниц. Изготовленные по данному методу столы для кухни обладают большей прочностью и долговечностью.

Подводя итог можно сказать, что столешница в пленке ПВХ выглядит очень стильно, красиво и при этом не теряет своих основных функции и свойств. Такой стол отлично впишется в любой интерьер, позволит решить все дизайнерские задумки и прекрасно дополнит кухню. А простота ухода за такой поверхностью не доставит особых хлопот. Достаточно смахнуть тряпочкой любое загрязнение и столешница снова будет готова к работе. Наша компания предлагает купить пленку ПВХ от разных производителей на нашем официальном сайте по самой низкой цене, а доставка в любую точку страны будет приятным бонусом. Также на нашем сайте действует система скидок, что позволит приобрести изделие по еще более выгодной цене.

Столешницы из ДСП и МДФ

Столешницы, по своему назначению, постоянно подвергаются высокой температурной и другой экстремальной нагрузке. Кроме этого, различные загрязнения, которые попадают на столешницы, нуждаются в постоянной чистке и воздействию с бытовой химией. Все это предъявляет к материалам кухонной столешницы особые требования, которым они должны соответствовать.

Кухонные столешницы из ДСП и МДФ

Один наиболее распространенный вид столешниц существующим в продаже, являются столешницы из ДСП и МДФ. Правда, нужно обратить внимание на защитный слой столешниц (читать ниже).

Говоря столешницы из ДСП и МДФ, мы должны понимать, что листовой материал ДСП и МДФ это всего лишь основа или правильнее сказать. сердцевина столешницы. Эту сердцевину защищают различными облицовочными материалами с высокими коэффициентами с истиранию и термостойкости.

Рассмотрим эти два типа сердцевин столешниц отдельности.

Столешницы из ДСП

ДСП это древесностружечная плита, изготовленная методом прессования стружки с добавлением полимера, который называется формальдегидная смола. Чтобы использовать ДСП в качестве столешницы, его ламинируют (защищают). Ламинирование это процесс, при котором один материал, защищают, помещая его между двумя другими.

В нашем случае ламинирование столешницы из ДСП это защита ее различными пластиками, пленкой или натуральным шпоном. Натуральный шпон для столешниц практически не используется из-за «капризности» в обслуживании. Наиболее популярными для ламинирования остаются мебельный пластик, hpl-пластик и пленка ПВХ. Приклеивается защитный слой к столешнице из ДСП горячим способом, в заводских условиях.

hpl-пластик

hpl-пластик панели (Puricompact) делаются из слоистого пластика высокого давления (High Pressure Laminates. Толщина пластика 1-2 мм. Это наиболее прочный и разнообразный материал для ламинирования столешниц из ДСП и МДФ. На рисунке вы видите пример такой столешницы ламинированой hpl пластиком.

Облицовка пластиком hpl

hpl панели имеют огромное количества вариантов цветов. Надежность пластика hpl, далека от надежности столешниц из акрила, но все равно, делает столешницы с hpl самыми распространенными в мебельных магазинах.

Виды облицовок ДСП

Достоинства столешниц из ДСП

• К достоинствам столешницы из ДСП отнесем, небольшую цену, а также большой выбор самых разнообразных цветов и фактур. При этом цвета могут быть как классические, так и самые абстрактные. Фактуры могут имитировать натуральное дерево, мрамор, плитку и другие отделочные материалы.
• Пластик hpl делает столешницы из ДСП устойчивыми к истиранию, мытью мягкими абразивными моющими материалами и царапанью посудой. ДСП прочный материал и столешница из ДСП застрахована от повреждений от падающей посуды.
• Немаловажно отметить, что можно делать длинные столешницы из ДСП без соединительных швов.

Недостатки столешниц из ДСП

• К недостаткам столешницы из ДСП относят экологическую относительную опасность этих столешниц для людей. Опасность представляет формальдегидная смола, которая применяется при производстве самого ДСП.
• Также, стандартное ДСП боится влаги. Сама поверхность пострадать не может, а от попадания воды страдают торцы и кромки столешницы. Со временем она разбухает и ужасно выглядит. В связи с этим обстоятельством, торцы столешницы из ДСП нужно очень тщательно заделывать специальными накладками с применением силиконовых или акриловых герметиков. Это усложняет работы по монтажу столешниц из ДСП на кухонную мебель.
• Столешница из ДСП «боится» порезов ножом, за чем нужно внимательно следить, применяя разделочные доски. При порезах и глубоких царапинах столешницу из ДСП практически невозможно отремонтировать.

Какую выбрать столешницу из ДСП

В качестве советов при покупке ламинированной столешницы из ДСП лучше покупать столешницы толщиной европейского стандарта-38 мм. В России стандартом являются столешницы 28 мм. Обычно столешницы толщиной 28 мм предлагают в стандартном комплекте по умолчанию.

Столешницы из МДФ

МДФ это древесноволокнистая плита, в которой древесные волокна скреплены не смолой, как у ДСП, а лингом или парафином. Это делает столешницы из МДФ экологически безопасным материалом.

В остальном столешницы из МДФ аналогичны столешницам из ДСП. Это относится и к материалам защиты, и к правилам эксплуатации и ухода.
Правда столешницы из МДФ стоят дороже, и как следствие, применяются реже.

Это все про столешницы из ДСП и МДФ. Как покупатель, по внешнему виду вы вряд ли отличите какая у столешницы этого типа сердцевина.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

• Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
• Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

• Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

• Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

• Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
• Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
• Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

• Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

• Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
• ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
• Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

Видеоматериал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Ламинирование мебели пленкой довольно популярно, можете использовать ее, чтобы ламинировать фасады и столешницы.Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.