Кромочная кухонная лента защитит столешницу и наше здоровье

Кромочная кухонная лента защитит столешницу и наше здоровье

Для столешниц из ламинированных древесно-стружечных плит, изготавливаемых методом софтформинга, кромочная лента является обязательным компонентом готового изделия. Она закрывает фронтальный торец изделия, защищая его от проникновения влаги, грязи, сколов и выкрашивания. Одновременно она придает рабочей поверхности аккуратный и эстетичный вид.

Но на этом роль кромки не заканчивается. Ее предназначение состоит еще и в том, чтобы предотвращать испарение из массива ДСП летучего химического соединения формальдегида. Так что кромочная лента выполняет сразу три функции: защищает и украшает столешницу, препятствует выделению в воздух вредных веществ.

Из каких материалов производят ленты для кромления ДСП

Различают три вида кромочной ленты:

1. меламиновая;
2. из пластика HPL (высокого давления);
3. акриловая.

Меламиновая кромка — это самый бюджетный вариант отделки торцов ДСП. Кроме низкой цены к ее достоинствам можно отнести удобство в применении. Так как ее внутренняя поверхность покрыта клеевым составом, то производить кромление мебели можно даже в домашних условиях. Народные умельцы для прогрева и закрепления меламиновой кромочной ленты используют утюг.

Впрочем, простота в приклеивании этой пленки «аукается» зачастую недолговечностью такого соединения. Кроме того, стоит отметить сниженные водостойкость и ударопрочность меламиновой кромки. Исходя из отмеченных недостатков ее применение стоит ограничить внутренними элементами мебели, то есть теми, которые не будут подвергаться физическому воздействию.

• Толщина меламиновой ленты – 0,3 мм;
• Ширина – 45 мм;
• Поставляется в рулонах по 90—120 м.

Кромка из HPL-пластика представляет собой тот же материал, который используют в производстве ламинированных столешниц. Это высокопрочный бумажно-слоистый пластик, изготовленный по технологии высокого давления. Этот ленточный материал можно использовать только в условиях производства, так как торцевание им требует специального оборудования. Эта операция придает столешнице усиленные прочностные свойства, торец при этом полностью экранируется от влаги.

Многообразие фактур и расцветок соответствует декору столешниц, поэтому подобрать подходящий вариант не составит труда. Этот вид торцевания очень качественный и долговечный.

• Толщина HPL-пластика 0,8 мм;
• Ширина — 34 и 45 мм;
• Длина полос — 4, 1 м.

Наиболее декоративной является акриловая кромочная лента. Благодаря визуальному эффекту объема, ее часто называют 3D-кромкой. Трехмерное изображение достигается за счет того, что на нижний слой с нанесенным декором накладывают верхнюю прозрачную пленку акриловых сополимеров. Этот «слоеный пирожок» выдерживают в специальных прессах под высоким давлением, сплавляя его в единое целое.

Кроме отличных декоративных свойств такая торцевая лента обладает повышенной жесткостью и устойчивостью к механическим повреждениям, царапинам. Она не отслаивается и в течение всего срока службы столешницы успешно справляется с защитой полотна ДСП от влаги.

• Толщина — 1,5-2 мм;
• Ширина — 43—45 мм;
• Рулоны по 50—150 м.

ЗВОНИТЕ! Замерщик приедет к вам с образцами. Наша складская программа предоставит вам широкий выбор.

Меламин в мебели: моменты, которые необходимо учесть. Часть первая

Меламин часто используют в качестве покрытия ДСП при изготовлении мебели. Он представляет собой тонкий слой пластика на поверхности изделия. Меламиновое покрытие похоже на ламинат, которым покрывают столешницы, но более тонкий. Преимущество изделий с меламиновым покрытием заключается в его долговечности и относительно низкой цене. Но работать с ним бывает непросто. Древесностружечные плиты с таким покрытием сложно соединяются, а меламин крошится, из-за чего его трудно пилить. В первой и второй частях этой статьи мы расскажем о различных приёмах, которые упростят работу с меламиновым покрытием.

Чтобы пилить меламин, купите специальный диск

Меламин в качестве покрытия неудобен тем, что образует сколы при распиливании, особенно если делать это обычной пилой. Но вы можете избежать большей части сколов, купив специальный диск, который предназначен непосредственно для распиливания пластиковых материалов. У такого диска менее острые углы зубьев, что позволяет избежать сколов. Кроме того, следует использовать особую технику, о которой мы расскажем чуть ниже в этой же статье.

Выберите меламин того цвета, который вам нужен

Как правило, в строительных изделиях встречаются изделия с меламиновым покрытием только белого цвета. Однако существует большое разнообразие цветов. В зависимости от производителя можно выбрать из 10-20 вариантов на заказ. Уточните этот момент в строительном магазине или у производителя.

Обрабатывая меламин, надевайте защитную экипировку

Конечно, защитную экипировку носить нужно всегда, когда работаете с техникой. Но в случае с меламиновым покрытием есть несколько специфических моментов, связанных с безопасностью. Новичкам необходимо иметь в виду, что меламиновое покрытие при распиливании может давать сколы (об этом мы говорили в первом пункте). Меламин образует осколки такие же острые, как и стекло, что очень опасно для глаз. Поэтому надевать защитные очки необходимо!

Мелкодисперсная пыль, образуемая при распиливании меламиновых изделий, вредна для ваших лёгких. Если это возможно, лучше распиливать такие изделия снаружи. Но даже в этом случае необходимо надевать респиратор. Надевайте перчатки при работе с большими изделиями с меламиновым покрытием. Края могут быть очень острыми. И не забывайте про защиту слуха.

Как распиливать меламин так, чтобы не было сколов?

Прежде, чем окончательно распиливать изделие с меламиновым покрытием, необходимо сделать предварительную насечку. Это поможет избежать сколов. Во-первых, используйте линейку в качестве направляющей для пилы. Без линейки пила может колебаться, и это только увеличит количество сколов. Зафиксируйте линейку в нужном положении и установите пильный диск на такую глубину, чтобы распил был неглубоким. Этот предварительный этап поможет сделать так, чтобы при окончательном распиливании сколы не образовывались.

Такую же технику можно использовать и на распиловочном станке. Сделайте предварительную насечку. Затем пропустите панель через лезвие второй раз, чтобы окончательно распилить её. В случае, если в вашем изделии будет видно торец только одной стороны, использовать такую технику не обязательно. Сколы появляются только с одной стороны, а торец с другой стороны будет ровным. Просто расположите доску лицевой стороной вниз, если распиливаете элемент с помощью циркулярной пилы, и лицевой стороной вверх, если используете распиловочный станок.

Скрепите панели, а затем вставляйте саморезы

Если в качестве покрытия используется меламин, то поверхность будет скользкой. Поэтому удержать панели соединёнными, пока вы пытаетесь просверлить направляющие отверстия, будет сложно. Эту проблему можно решить, если сначала скрепите панели с помощью гвоздезабивного пистолета. При этом использовать нужно паркетные гвоздики. Оставленные после них отверстия практически не заметны, и вы, таким образом, сэкономите много времени и сил.

Не забывайте про зенковку и направляющие отверстия

ДСП, даже если они не покрыты меламином, держат саморезы не так хорошо, как пиломатериалы или фанера. К тому же они могут образовывать сколы, если не просверлить предварительно направляющее отверстие. Чтобы саморезы держались хорошо, просверлите предварительно направляющие отверстия, а для головок болтов сделайте зенковку.

Используйте специальную биту для зенковки

Комбинированная бита, которая и сверлит отверстие, и делает зенковку за одну операцию сэкономит вам много времени. Такие можно найти в строительных магазинах или заказать в интернете.

В следующей части мы раскроем ещё больше важных моментов, благодаря которым меламин будет податлив в работе. Следите за обновлениями на нашем сайте, чтобы не пропустить продолжение!

Меламиновая столешница что это

Может это поможет:
Сферы применения меламина
Меламин является важнейшим полупродуктом в промышленности пластмасс. Получаемые на его основе меламиноформальдегидные смолы обладают многими преимуществами перед карбамидоформальдегидными.
Получение меламиноформальдегидных смол – основное направление потребления меламина, имеющее широкое применение в производстве различных изделий
технического и бытового назначения.
Продукты отверждения смол из меламина, представляющие собой так называемые сетчатые полимеры, обладают высокой прочностью, тепло-, водо-, износо- и светостойкостью, что выгодно отличает их от карбамидоформальдегидных смол. Преимуществами изделий на их основе являются: значительно меньшая токсичность, большая прочность и теплостойкость, стойкость к горению, высокие декоративные качества и способность окрашиваться во всевозможные цвета.
Указанные свойства определяют возможность широкого применения этих изделий в следующих областях:

Области применения меламина

Древесные плиты
для ламинирования древесностружечных плит и фанеры, используемых при изготовлении мебели, напольных покрытий и в строительстве;
в качестве скрепляющей массы при производстве древесных плит;
ЛКМ для лакокрасочных покрытий (ЛП) с хорошим цветосохранением и высоким сопротивлением износу, царапанью и истиранию; эти ЛП применяются при окраске автомобилей, бытовой электротехники и др.;
Декоративные бумажно-слоистые пластики для пропитки декоративного слоя в производстве слоистых пластиков
Пластмассы для пресс-композиций с различными наполнителями (целлюлоза, стекловолокно, древесная мука) при формовании посуды, пригодной для контакта с пищевыми продуктами, пуговиц, пепельниц, корпусов, ручек, кнопок, клавишей различных аппаратов, приборов и инструментов
Бетоны для улучшения текучести жидкого бетона и снижения его водосодержания (пластификаторы для бетона);
Противопожарные материалы для огнезащитных вспучивающихся покрытий и в качестве антипиреновой добавки к пластмассам;
Бумага и ткани для обработки бумаги, используемой в производстве обоев, карт, денег, ценных бумаг, а также для обработки тканей с целью придания им свойств безусадочности и несминаемости.

Пропитанные декоративные бумаги по объёмам применения занимают первое место среди видов облицовки древесных плит. Для облицовывания фасадных и других видимых поверхностей корпусной мебели используют бумаги весом 90–120 г/м2, для прочих деталей – бумаги весом 70–80 г/м2. На толстые бумаги можно нанести любой рисунок, в том числе с негладкой, рельефной структурой. Чаще всего это имитация текстуры древесины, получаемая путём копирования натурального рисунка волокон и пор той или иной древесной породы. Такое покрытие называют синтетическим шпоном. Иногда его трудно отличить от натурального шпона, так как внешне разни¬ца выражается лишь в том, что на отделочном материале рисунок несколько однообразен, но заметить это обычно можно только при большой площади материала. Чтобы повысить про¬чность декоративной бумаги, в неё при изго¬товлении добавляют до 40% диоксида титана. В качестве пропиточных составов используют меламиноформальдегидные или более дешё¬вые карбамидоформальдегидные смолы.
Бумаги, пропитанные карбамидной смолой, из-за её недостаточной стойкости к горячей воде, не годятся в качестве облицовки для ванных комнат и кухонных рабочих поверхностей. Обычно применяют метод двойной пропитки: сначала бумага обрабатывается карбамидной или карбамидомеламиновой смолой, затем чистой меламиновой смолой. Отсюда происходит другое, более распространённое название декоративных пропитанных бумаг: меламиновые плёнки.
Процесс их изготовления многоступенчатый, в него входят печатание декора на многокрасочных офсетных машинах, пропитка смолами, сушка. От технологических параметров этого процесса зависят как внешние, так и экологические характеристики получаемых плёнок. В завершение плёнки можно покрывать лаком и придавать им адгезионные свойства. На заводе по выпуску декоративных плё¬нок готовая продукция обычно сматывается в рулоны шириной 2,5–3 м при длине полотна до 5000 м. Перед отправкой в цеха, занимающиеся ламинированием плит, рулонный материал нарезают на требуемые форматы, и доставка его осуществляется в пачках на поддонах. Состав клеевой смеси и толщина наносимого адгезивного слоя зависят от условий и продолжительности транспортировки и хранения, а также от влажности и температуры в производственном помещении. Срок хранения пропитанных бумаг от трёх до шести месяцев. Нередко крупные производители плит, имеющие цеха ламинирования или каширования, сами же выполняют и пропитку текстурных бумаг на высокопроизводительных установках.
Для облицовки древесностружечных плит бумажно-смоляными пленками используют два различных процесса: ламинирование и каширование
Ламинированием в плитном производстве называют напрессовывание на пласть плиты листов того же формата из пропитанных бумаг с неполностью отверждённой смолой. Обычно это меламиносодержащие смолы, которые отверждаются, схватываясь с основой, в горячем прессе, так что наносить клей на поверхность плиты не требуется. Та часть смолы, которая выдавливается на поверхности, обращённые к прокладочным листам пресса, воспринимает структуру последних. Используя соответствующие прокладки, можно получать облицованные плиты с гладкой или тиснённой поверхностью.
В зависимости от назначения облицованной плиты, её покрытие может быть одно- или многослойным. Например, у напольных щитов поверх декоративной плёнки обязательно должен быть прочный защитный слой – оверлей. Во избежание коробления щита на его нелицевую пласть тоже наносится покрытие – так называемый компенсирующий слой. После окончательного отверждения смола превращается в термореактивный полимер, а получаемая плита представляет собой композитный материал, по структуре напоминающий слоистый пластик, только вместо крафт-бумаги использован жёсткий субстрат, то есть плита-основа.
Прежде основным облицовочным оборудованием при ламинировании были многоэтажные горячие прессы, заимствованные из фанерной промышленности. Когда увеличился спрос на мебельные детали с глянцевой поверхностью, в таких прессах стали применять полированные стальные поддоны и охлаждать плиты пресса перед снятием давления. Полированные поддоны требуют очень аккуратного обращения, даже шлифовальная пыль и отпечатки пальцев на них могут снизить качество облицовки. Поэтому на участке ламинирования должна поддерживаться безупречная чистота, а персонал работает в особой одежде и обуви. Цикл облицовывания в многоэтажном прессе длится несколько минут: в течение этого времени плиты пресса охлаждаются, чтобы можно было выгрузить одни поддоны и загрузить другие. Из-за необходимости отводить горячий теплоноситель, а затем снова доводить его до рабочей температуры энергозатраты при использовании многоэтажных прессов довольно высокие.
Высокомеханизированные и автоматизированные линии на базе таких прессов позволяют реализовывать высокую скорость отверждения пропиточных смол. Показанная схематически на рисунке 1.1 линия имеет в своём составе устройство для поштучной подачи плит, щёточный станок для их очистки, устройства для сборки пакетов и их быстрой загрузки в пресс. Для тиснения поверхности с целью получения негладкой, пористой структуры пресс оборудуется специальными поддонами, предусмотрено приспособление для быстрой смены поддонов. При формировании пакета листы облицовочного материала очень точно фиксируются на плите-основе электростатическим спосо¬бом. Собранный трёхслойный пакет автоматически перемещается в пресс, который смыкается очень быстро, чтобы открытое время было минимальным. Рабочие температуры пресса 180–200 °С. При столь высокой температуре смола в составе облицовочного материала плавится и отверждается, а сам он после прессования превращается в монолитный поверхностный слой плиты. Давление в горячем прессе 3,5–4,5 МПа при разнотолщинности облицовываемых плит в пределах ±0,3 мм. Если же разброс по толщине не превышает ±0,2 мм, давление можно уменьшить до 2,5–3,5 МПа.

Рисунок 1. Схема линии ламинирования

1 – подача плит из штабеля, 2 – подача облицовочной бумаги и формирование пакетов, 3 – загрузка пакетов, 4 – горячий короткотактный пресс, 5 – устройство замены прокладочных листов пресса, 6 – продольная обрезка плит, 7 – поперечная обрезка и очистка плит, 8 – сортировка с раскладкой в штабели

Цикл прессования при облицовывании состоит из следующих этапов: снижение давления в прес¬се, быстрое открытие пресса, выгрузка облицованной плиты с одновременной загрузкой нового пакета, быстрое закрытие пресса, повышение давления, выдерживание под давлением. Обычно типовая оснастка на подобных установках позволяет получать матовую облицовку пласти. Для получения глянцевых облицовок применяют полированные стальные листы в качестве прессующих поверхностей, а высокого глянца у ламинированного покрытия можно добиться только в многоэтажных прессах с охлаждением рабочих плит. На современных предприятиях участки облицовывания плит почти полностью автоматизированы и требуют немногочисленного обслуживающего персонала

Меламиновое покрытие: свойства, применение, характеристики

Меламиновое покрытие мебели – что это такое и где его применяют? В этом вопросе можно разобраться, обратившись к производителям, занимающимся изготовлением корпусной мебели. Данный материал в производстве используют в защитных целях. Этот образец искусственного материала устойчив к воздействию влаги и проявляет устойчивость к механическим повреждениям. Он имеет вид пластиковой поверхности с различной раскраской. Чаще всего его расцветки имитируют структуру деревянного шпона. Однако меламин выгодно отличается по стоимости от натуральных образцов. Кроме мебели, такое покрытие применяется для изготовления подоконников, столешниц и межкомнатных дверей. Подробнее об этом – далее.

Вам будет интересно: Устройство пожаротушения Bonpet: инструкция, особенности и принцип действия

Свойства материала

Наиболее частое применение меламин находит в качестве покрытия для листов, сделанных из ДСП. Для покрытия такого материала используют специальную бумагу, пропитанную составом из меламиновой смолы. Данный материал обладает следующим рядом положительных характеристик:

• устойчив к механическим повреждениям, на нем сложно оставить царапину или скол;

• не реагирует на присутствие воды;

• проявляет положительную устойчивость к бытовой химии;

• имеет низкую стоимость;

• имеет внешне большое сходство с натуральным шпоном;

• прост в обращении и не требует сложного ухода;

• устойчив к ультрафиолету, а потому не выгорает при воздействии солнечных лучей.

Вам будет интересно: Украинская железная дорога: состояние, подвижной состав, структура предприятия. Карта железных дорог Украины

Отзывы меламиновое покрытие получает всегда положительные, оно свободно подходит для производства мебели для ванных комнат. С его применением изготавливают не только фасады мебели, а также и остальные части корпуса. Кроме всего, меламин пригоден для производства столешниц.

Преимущества

Применение меламина обеспечивает для плит ДСП или МДФ надежное покрытие, защищающее материал от воздействия различных факторов. Особенную прочность приобретают листы ДСП с двухсторонним меламиновым покрытием. Среди достоинств стоит отметить:

• низкую стоимость материала;

• привлекательный вид;

• легкость, с которой он поддается обработке;

• множество фактурных решений;

• большой выбор цветовых оттенков, что позволяет подобрать панели под любой стиль интерьера.

Вам будет интересно: Гидростанции для прессов: виды, технические характеристики, назначение и практическое применение

Плиты с меламиновым покрытием имеют не только внешнюю привлекательность, но и большую безопасность в эксплуатации по сравнению с обычными образцами из ДСП. Покрытие из пленки, которая скрывает внутренности плиты, исключает возможность испарения токсичных смол. Также она исключает вероятность разбухания плиты при попадании влаги.

В стандартных условиях толщина меламинового покрытия находится в пределах от 0,2 до 0,4 миллиметра, однако в некоторых случаях она может достигать толщины в два миллиметра. Благодаря своей устойчивости к открытым солнечным лучам мебель, изготовленная с применением данного материала, способна служить длительное время, не изменяя своего внешнего вида.

Меламиновое покрытие обладает способностью придавать панелям, сделанным из ДСП, нужный оттенок и различную фактуру. Также покупатель может самостоятельно выбрать между видом матовой или глянцевой поверхности. Такой широкий выбор исполнения позволяет дизайнерам свободно составлять самые неожиданные комбинации. Однако наряду со многими положительными качествами меламиновое покрытие имеет ряд недостатков.

Недостатки бюджетных образцов

Мебель, изготовленная в категории эконом-класса, имеет слишком тонкий слой защитного покрытия. Это создает определенные проблемы в процессе эксплуатации. Такое меламиновое покрытие легко получает повреждения при применении абразивных материалов, а также при контакте с металлическими предметами. Не рекомендуется при уходе за мебелью такого образца применять средства, содержащие кислоту. Они могут оставлять пятна на поверхности плиты.

Опасность высоких температур

Не стоит располагать мебель с меламиновым покрытием стола вблизи источников высоких температур. Покрытие не выдерживает сильного нагрева и может деформироваться. Для применения в подобных условиях предметы мебели оборудуют специальными алюминиевыми накладками, которые существенно увеличивают стоимость изделий.

Состав содержания

Вам будет интересно: Монтмориллонитовая глина: минеральный состав, свойства, добыча и сферы применения

Характерным недостатком плит, изготовленных из ДСП с меламиновым покрытием, является их рыхлая структура. Эта характеристика со временем может привести к ослаблению конструкции в местах соединений с использованием различного крепежа. Следствием подобного ослабления станет очевидное провисание подвижных элементов.

Ламинированная плита

Для изготовления корпусной мебели используют плиты толщиной от двух до четырех сантиметров. Для повышения прочности образцов мебели производители увеличивают плотность при прессовке опилочного сырья. Для изготовления мебельных фасадов применяют ЛДСП 16 мм с меламиновым покрытием. Такая толщина позволяет создать идеальное соотношение веса изделий с их прочностью, что очень важно при установке креплений, а также различных элементов фурнитуры.

Технология изготовления составляющих из ламинированного ДСП отражается на вероятных сроках эксплуатации мебели. Особенно надежными являются элементы, обладающие двухсторонним меламиновым покрытием. Слабым местом таких составляющих является торцевая кромка. После того как она получает повреждения, срок эксплуатации мебели резко снижается, так как открывается доступ парам, разрушающим внутреннюю часть элементов. Всего применяют несколько различных способов, при помощи которых закрывается торцевая часть плиты.

Акриловая кромка

Это самый простой способ скрытия торцевых граней мебельных частей, однако он не отличается долговечностью. Из плюсов данного метода стоит отметить его доступность. Во-первых, такие кромки можно подобрать в различных магазинах, реализующих мебельную фурнитуру. Во-вторых, их легко можно заменить самостоятельно при помощи обыкновенного утюга.

Постформинг

Такое решение стало возможным с применением инновационных технологий. Этот метод позволяет нанести неразрывное пластиковое покрытие на поверхность кромки со всех имеющихся сторон. Таким образом, полностью исключается возможность попадания влаги на поверхность ДСП. Данный метод защиты торцевой грани применяют при изготовлении подоконников и меламинового покрытия стола.

Алюминиевые накладки

В чем особенности? При использовании этого способа защиты торцевой кромки допускается использование тончайшего слоя меламинового покрытия. Но при этом плита получает достаточно надежное покрытие с большим сроком эксплуатации.

Фасадные составляющие

Для оклейки фасадов тоже применяют несколько способов. Наиболее распространенным из них считается метод, при котором на прессованную основу наносят защитную пленку, используя высокое давление. В бюджетном варианте применяют оклейку с использованием многослойной бумаги, которая пропитана составом из меламиновой смолы.

Столешницы

С использованием покрытия из меламина удается изготовить не только материалы, необходимые для производства корпуса мебели, но и подоконники со столешницами. Для этой цели применяют плиту, имеющую толщину 40 мм. Это помогает придать материалу дополнительную прочность и сделать его более жестким. Таким образом, столешница обладает способностью выдерживать большие нагрузки.

Дополнительным преимуществом данного материала является способность отображать различные формы. Главное, чтобы элементы не принимали минимизированную форму. С помощью таких усиленных плит изготавливают комбинированные подоконники-столешницы, позволяющие заметно экономить кухонное пространство.

Прекрасно служит этот материал в виде рабочей поверхности кухонных гарнитуров. Меламиновое покрытие столешницы делает поверхность устойчивой к агрессивным факторам. Однако в этом случае рекомендуется закрывать торцы панелей алюминиевыми накладками, позволяющими избежать воздействия высоких температур. Это самый надежный способ защиты торцевой грани, существенно продлевающий эксплуатационные характеристики мебели.

Приобретая столешницу с меламиновым покрытием, не рекомендуется экономить на толщине защитного слоя, ведь только такие образцы проявляют максимальную устойчивость к бытовой химии и механическим повреждениям. Толстый слой защитного покрытия может гарантировать продолжительный срок эксплуатации без потерь качества внешнего вида.

Меламиновые двери

Меламиновое покрытие дверей – что это? Необходимо подробнее рассмотреть качества этих товаров. Данные изделия имеют превосходный баланс в соотношении цены и качества. Двери с таким покрытием ежегодно пользуются спросом, что достигается благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материала. Такие межкомнатные двери могут стать украшением любого интерьера, принимая различные формы и расцветки.

Отличительные характеристики

Меламиновое покрытие для таких дверей создают при помощи многослойной бумаги. Они проходят обработку составом, синтезированным из меламиново-формальдегидной смолы, разогретым до высокой температуры. Этот материал получил второе название – слоистый пластик. Материал имеет достаточно ровную и привлекательную поверхность, он проявляет устойчивость к воздействию повышенной влажности, а также к действию механических нагрузок.

При помощи данного метода изготавливают межкомнатные двери, фасады мебельных гарнитуров, а также столешницы. Неограниченные возможности в плане расцветок покрытия позволяют отображать на поверхности материала любые фантазии. Это может быть как текстура дерева или камня, так и всевозможные картинки или фотоснимки, которые в течение продолжительного периода времени сохраняют свой первоначальный вид.

Преимущества дверей с данным покрытием

Для тех людей, которым еще не приходилось иметь дела с изделиями этой группы товаров, полезно узнать обо всех преимуществах материала, обретающего в последнее время большую популярность:

Несмотря на многие превосходные качества, стоимость материала всегда остается в разумных пределах, выгодно отличая эту категорию товаров. Наибольшее распространение межкомнатные двери данного образца получили в интерьерах загородных коттеджей и дач. Однако современный ассортимент данных товаров предлагает выбор из различных образцов достаточно респектабельного вида, вполне подходящего для обстановки офиса или квартиры.

Нескончаемость вариантов цветового оформления различных моделей позволяет подобрать решение, подходящее к практически любым условиям. Для того чтобы обнаружить необходимый вариант, достаточно лишь начать поиск, а дальше нужная модель обязательно найдется. Также имеется богатый выбор среди всех мыслимых конструкций дверей. Это могут быть глухие дверные полотна или со встроенными стеклами. Они могут иметь как одну створку, так и две, а при желании могут состоять из составляющих полуторного размера.