Attache-k.ru

Мебель и Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Организация и техническое оснащение работ по обработке мясных продуктов, домашней птицы, дичи, кролика, приготовления полуфабрикатов из них

Организация и техническое оснащение работ по обработке мясных продуктов, домашней птицы, дичи, кролика, приготовления полуфабрикатов из них

Мясной цех предприятия общественного питания – это одно или несколько смежных производственных помещений, в которых осуществляется переработка мясного сырья и изготовление полуфабрикатов согласно всем санитарно-гигиеническим и технологическим требованиям. Мясной цех входит в состав предприятий питания заготовочных, которые работают на сырье и осуществляют полный технологический цикл переработки продуктов. Он обеспечивает мясными полуфабрикатами как собственный горячий цех, так магазины кулинарии и предприятия доготовочные, которые не имеют в своём составе сырьевых цехов. Но и в доготовочных столовых и ресторанах, которые снабжаются обваленным мясом, целесообразно организовывать цех мясных полуфабрикатов, в котором устанавливается необходимое электромеханическое и вспомогательное оборудование, и организуются рабочие места для приготовления фарша, изделий из него и для нарезки порционных и мелкокусковых мясных полуфабрикатов.

В мясных цехах может производиться первичная обработка и приготовление полуфабрикатов из птицы. При необходимости организуют мясо-рыбный цех, в котором предусматривают отдельную технологическую линию по переработке рыбы, комплектуют её необходимым оборудованием, включая рыбочистку.

Требования к помещению мясного цеха

Мясной цех целесообразно располагать на первом этаже вблизи охлаждаемых или морозильных камер, в которых хранится необходимый запас мясного сырья. Ширина дверных проёмов должна быть достаточной для удобной транспортировки мясных полутуш, а также передвижных тележек с функциональными ёмкостями для мясных полуфабрикатов. В крупных мясных цехах поступление мясного сырья организуют по подвесным монорельсовым путям.

В мясном цехе должно быть предусмотрено водоснабжение, канализация, система вентиляции, естественное и искусственное освещение. Установка оборудования производится по ходу технологического процесса, а площадь помещения должна обеспечивать его рациональное размещение, что создаст условия для эффективной организации производственного процесса и комфортной работы поваров мясного цеха.


Примерная расстановка оборудования в мясном цехе:
1, 3, 5, 7, 10 — рабочие столы; 2 — ванна; 4 — разрубочный стул; 6 — универсальный привод типа ПМ-1,1,8 — трап; 9 — опалочный шкаф; 11 — ванна; 12 — раковина; 13 — холодильный шкаф

Хранение мясного сырья на предприятиях общественного питания

На предприятия питания поступает: говядина, свинина, баранина, птица и некоторые другие виды мяса. Мясо крупного и мелкого рогатого скота поступает тушами, полутушами, четвертинами, а также в виде крупнокусковых полуфабрикатов без кости. В зависимости от мощности предприятия определяют необходимый запас сырья и рассчитывают количество охлаждаемых камер.

Мясо может поступать охлаждённым или замороженным. Охлаждённое мясо имеет температуру внутри мышц 0-4°С, характеризуется высокой пищевой ценностью и отличными потребительскими свойствами. На предприятиях питания охлаждённое мясо можно хранить в следующих режимах:

· при температуре 0°С – 3 суток;

· при температуре -3°С – 10 суток.

Замороженное мясо по своим питательным свойствам уступает охлаждённому, так как в процессе размораживания теряется часть полезных веществ, под воздействием кристаллов льда изменяется структура мышечной ткани, происходит её обезвоживание. На предприятиях питания мороженое мясо может храниться:

· при температуре -8°С – 12 суток;

· при температуре 0°С – 5 суток;

· при температуре +6°С — 3 суток;

· при температуре +8°С – 2 суток.

Поступившее на предприятия питания мясное сырьё хранят в холодильных камерах в подвешенном состоянии так, чтобы части туш не соприкасались между собой и со стенками камеры. Крупнокусковые полуфабрикаты хранят в функциональных контейнерах. Влажность воздуха в холодильной камере должна поддерживаться в пределах 85-90%.

Организация труда

Работа мясного цеха заготовочного предприятия организуется в одну или две смены в зависимости от мощности. В крупных цехах могут организовываться отдельные бригады обвальщиков, жиловщиков, изготовителей полуфабрикатов. На обвале мяса заняты обвальщики III, IV и V разрядов. Жиловку мяса производят жиловщики I, II и III разрядов. Нарезку полуфабрикатов осуществляют работники III и IV разрядов. В мясных цехах ресторанов, столовых работают повара III и IV разрядов. В крупных мясных цехах работники в течение рабочего дня заняты однородной работой, т. е. применяется пооперационное разделение труда. В небольших мясных цехах повар выполняем поочередно несколько операций.

Читайте так же:
Как встроить винный шкаф под столешницу

1.3 Организация рабочего места

В крупных мясных цехах организуют поточные линии для производства крупнокусковых полуфабрикатов, котлет и отдельные рабочие места по изготовлению различных полуфабрикатов из них.

В небольших мясных цехах организуется общее производство, иногда включающее и линию обработки рыбы.

Первичная обработка мяса состоит из следующих операций: дефростация, обмывание и обсушивание, разруб туши на части, обвалка, зачистка и нарезка мяса на порции. В соответствии с технологическим процессом строится работа цеха. Большой объем работы позволяет работникам специализироваться на выполнении отдельных операций и полностью механизировать ручные работы. Это увеличивает производительность труда в цехе.

В камеру для дефростации туши мяса подаются по монорельсу или на передвижных стеллажах или тележках. Температура в дефростерах 8-10С, влажность воздуха 85%. Оттаивают туши в течение трех суток в подвешенном состоянии, затем их обмывают, не снимая с крючьев, в специальном помещении при помощи брандспойта или щеток (температура воды 20-25°С) и обсушивают нагнетаемым в помещение воздухом в течение 1,5-2 ч. Если мясо необходимо обсушить быстрее, используют салфетки из хлопчатобумажной ткани.

После этого туши разделывают на части в подвешенном состоянии большим ножом-рубаком или на разрубочном стуле при помощи мясницкого топора или ленточной циркулярной пилы.

Рис. 1.3.1 Размещение оборудования в мясном цехе

А — участок обработки мяса; Б — участок обработки птицы; В — участок обработки рыбы; 1- ванна с бортиками; 2 — разрубочный стул; 3 — производственный стол; 4 — передвижной стеллаж; 5 — универсальный привод ПМ-1,1; 6 — мясорубка; 7 — опалочный шкаф; 8 — моечная ванна; 9 — холодильный шкаф

Охрана труда и техника безопасности в цехе

Общие требования по охране труда и технике безопасности в мясном цеху: администрация предприятия обязана обеспечить безопасность работы на всех рабочих участках. Категорически запрещается допускать к работе на машинах лиц, не знающих правил эксплуатации машин. У каждой машины должны быть вывешены правила работа и пособия по технике безопасности. Необходимо регулярно проводить с каждым работником текущий инструктаж по правилам эксплуатации оборудования. Пол должен быть ровным, не скользким, с уклоном к трапам для стекания воды. Производственные столы и ванны должны быть без острых углов.

Все работники цеха получают спецодежду по установленной норме.

Кроме того, необходимо соблюдать следующие правила: во время работы своевременно удалять и перерабатывать отходы, уследить за санитарным состоянием цеха и каждого рабочего места, после окончания работы тщательно промывать и протирать все машины, разрубочный стул ошпаривать кипятком и засыпать солью.

Крючья для подвешивания мяса нужно располагать на высоте не более 2 м от пола, рыбу можно вынимать из ванны только специальными черпаками. На мясорубке должно быть предохранительное кольцо, мясо разрешается проталкивать в машину только пестиком.

Запрещается эксплуатировать куттер без приспособления, выключающего его при подъеме крышки. Нельзя пользоваться паяльными лампами при опаливании птицы и субпродуктов.

При обвалке мяса повар обязан надеть предохранительный нагрудник и перчатку. Ножи должны иметь прочно закрепленные ручки, острые лезвия.

Организация работы горячего цеха (рис. 1.3.2)

Горячий цех предназначен для приготовления блюд и кулинарных изделий из полуфабрикатов. Этот цех связан со всеми производственными и торговыми помещениями, поэтому располагают его вблизи холодного цеха, раздаточного и моечной столовой посуды.

В горячем цехе обязательно должно быть дневное освещение.

Режим работы горячего цеха устанавливается в зависимости от условий реализации блюд и требований обслуживаемой организации.

Правильная организация рабочих мест при приготовление первых и вторых блюд позволяет сократить подготовительно — заключительное время на 20-30% и увеличить выпуск продукции в смену на 10-13%.

Читайте так же:
Как ровно установить шкаф на кривом полу

Рис.1.3.2. Организация рабочих мест в горячем цехе

а — суповое отделение: 1- приготовление бульонов; 2 — приготовление супов; 3 — порционирование мяса, рыбы, птицы; 4 — порционирование и отпуск первых блюд; 5 — приготовление гарниров к супам; 6 — соусное отделение; б — процессы варки, жарки, припускания, тушения; 7 — приготовление гарниров, соусов; 8 — жарка шашлыков и порционирование; 9 — порционирование вторых блюд; 10 — раздаточная линия.

Для пассирования используют цилиндрические или конусные сотейники с одной или двумя ручками и крышкой.

Важен также правильный подбор посуды по объему и назначению (рис.1.3.2). Посуда должна отвечать следующим требованиям: изготовляться из неокисляющегося металла (нержавеющая сталь или алюминий), иметь ровное дно, гладкие стенки, прочно прикрепленные ручки, маркировку с указанием ее емкости.

Хранят посуду на решетчатых стеллажах или на полках, предусмотренных на производственных столах. Производственные столы кроме полок оборудованы встроенными ваннами. Многие цехи оборудованы передвижной ванной для промывки круп. Слив в канализацию осуществляется через трубы или резиновый шланг.

В горячем цеху могут быть установлены как электрические плиты, так и газовые.

Разбор, чистку и смазку любого оборудования можно производить лишь при полной остановке машин и отключении их от источников электроэнергии, пара и газа; электроаппаратура должна быть заземлена.

Охрана труда и техника безопасности в горячем цехе

Во избежание несчастных случаев работники кухни должны изучить правила эксплуатации теплового и механического оборудования и получить практический инструктаж у заведующего производством. Работники, обслуживающие газовое оборудование, обязаны пройти специальный техминимум. В местах расположения оборудования необходимо вывесить правила эксплуатации. Пол в цехе должен быть ровным, без выступов, не скользким. Температура в цехе не должна превышать 26°С.

Крышки пищеварочных стационарных котлов разрешается открывать лишь через 5 мин после прекращения подачи пара или электроэнергии; перед открыванием, следует приподнять клапан — турбину за кольцо и убедиться, что внутри котла нет пара. Крышки у наплитныхкотлов во время варки следует открывать на себя. На производстве обязательно должна быть аптечка с набором медикаментов. При несчастных случаях, связанных с потерей трудоспособности, следует составлять акт по форме.

Рис.1.3.3 Инвентарь, инструменты и приспособления, используемые в горячем цехе

где 1 — грохот; 2 — сита; 3 — разделочная доска; 4 — лопатки; 5 — венчик; 6 — скалка; 7 — терка; 8 — ступка с пестиком; 9, 10 — дуршлаги; 11, 12 — цедилки; 13 — шумовка; 14 — черпаки; 15 — поварские ножи; 16 — мусат; 17 — поварская вилка; 18 — разливательные ложки; 19 — соусная ложка; 20 — металлическая лопатка; 21 — воронка; 22 — тяпка; 23 — котломер; 24 — литромеры; 25 — приспособление для процеживания бульона.

Радченко Л.А. Организация производства на предприятиях общественного питания

Мясо-рыбные цехи организуются при предприятиях средней мощности (в ресторанах, столовых) с полным производственным циклом. В этих цехах предусматривается обработка мяса, птицы, рыбы в одном помещении.

Учитывая специфический запах рыбных продуктов, необходимо организовать раздельные потоки обработки мяса и рыбы. Кроме раздельного оборудования выделяются отдельно инструмент, тара, разделочные доски, маркированные для обработки рыбы и мяса (рис. 14).

Размещение оборудования в мясо-рыбном цехе

Рис. 14. Размещение оборудования в мясо-рыбном цехе:
А — участок обработки мяса; Б — участок обработки птицы; В — участок обработки рыбы; 1 — ванна с бортиками; 2 — разрубочный стул; 3 — стол производственный; 4 — стеллаж передвижной; 5 — универсальный привод ПМ-1,1; 6 — мясорубка; 7 — опалочный шкаф; 8 — ванна моечная; 9 — холодильный шкаф

На линии обработки мяса устанавливается ванна для промывания мяса, разрубочный стул, стол производственный для обвалки мяса, приготовления, мясорубка, опалочный шкаф для обработки птицы. Кроме того, в цехе устанавливается холодильный шкаф для хранения и охлаждения полуфабрикатов. Применяют мясорубки МС2-70 (МС2-150), входящие в комплект универсальных приводов ПУ-0,6, ПМ-1,1; МИМ-500М; МИМ-500; мясорыхлители типа МРМ-15 с индивидуальным приводом и сменные механизмы МС19-1400 к универсальному приводу ПМ-1,1; механизм МБПII-1 для нарезки мяса и бефстроганов к универсальному приводу ПII-1; фаршемешалки МС8-150 к универсальному приводу ПМ-1,1.

Читайте так же:
Как снять навесные шкафы с планки

Вместо моечной ванны на участке обработки мяса могут устанавливать резервуары с низкими бортиками, выложенными керамической плиткой, и трапом. Мясо оттаивает и обмывается над трапом щеткой-душем. Для разруба туши баранины или свинины используют топор мясницкий, а для нарубания рагу — ножи-рубаки (большой и малый). Обвалку мяса производят обвалочными ножами (большим и малым).

На рабочем месте для приготовления порционных и мелкокусковых полуфабрикатов устанавливается производственный стол, на который укладывают разделочную доску, с левой стороны от нее располагают лоток с сырьем, а справа — с полуфабрикатами. За доской располагают настольные циферблатные весы ВНЦ-2. Для рыхления порционных кусков используют рыхлитель от универсального привода или этот процесс выполняют вручную при помощи тяпки. Шпигование мяса кореньями или шпигом производится с помощью специальной иглы. Для приготовления полуфабрикатов могут применяться столы со встроенным холодильным шкафом.

На рабочем месте для приготовления рубленых полуфабрикатов устанавливают ванны для замачивания хлеба или для этой цели используют котлы, для котлов используют металлические подставки; из механического оборудования используют мясорубку и фарше- мешалку к универсальному приводу ПМ-1,1 или мясорубку с индивидуальным приводом типа МИМ. Около производственных столов помещают передвижной стеллаж для транспортировки подготовленных полуфабрикатов в горячий цех.

На местах обработки мяса можно обрабатывать и птицу.

На участке обработки рыбы размещаются ванна для дефростации мороженой рыбы, столы типа СПР для очистки и потрошения рыбы. Потрошат рыбу на производственном столе ручным способом при помощи малого ножа поварской тройки. Непищевые отходы собирают в специальный бак. Отдельное рабочее место организуется для приготовления порционных полуфабрикатов. Для приготовления рыбного фарша используется мясорубка, которая не применяется для приготовления мясного фарша.

Технологический процесс обработки рыбы осетровых пород осуществляется на тех же рабочих местах, что и обработка рыб частиковых пород. Рыбные полуфабрикаты укладывают в лотки и хранят в холодильных камерах при температуре не выше 5°С. Срок хранения — до 12 ч, рубленых — не более 6 ч. Ножи мясо- и рыборазделочные показаны на рис. 15.

Ножи мясо- и рыборазделочные производственные

Рис. 15. Ножи мясо- и рыборазделочные производственные:
а — для разруба мяса; б — нож-секач N° 10; в — нож-секач малый; г — ножи-рубаки; д — из «поварской тройки» тяжелые; е — из «поварской тройки» обыкновенные; ж — обвалочные; з — для выемки костей; и — для разделки рыбы; к — для потрошения рыбы; л — кухонные; м — шпиговальные

Организация труда

Общее руководство цехом осуществляет заведующий производством, если в цехе работает 5 и более работников — назначается бригадир (повар IV или V разрядов), который вместе с другими поварами выполняет производственную программу. На основании плана-меню он получает у заведующего производством сырье, дает задание поварам в соответствии с их классификацией, распределяет продукты между членами бригады. Бригадир осуществляет контроль за ходом технологического процесса, нормами расхода сырья и выхода полуфабрикатов, состоянием и исправностью оборудования, отвечает за соблюдение правил охраны труда, техники безопасности, следит за санитарным состоянием цеха.

В ресторане повар V разряда изготовляет полуфабрикаты для сложных и банкетных блюд, порционные полуфабрикаты из говядины, баранины, свинины. Повар IV разряда разделывает рыбу осетровых пород, заправляет тушки птицы, нарезает мясо и рыбу на порции, изготовляет несложные полуфабрикаты. Повара IV и III разрядов осуществляют разруб мяса, обвалку частей. Повар III разряда разделывает рыбу частиковых пород, изготовляет котлетную массу и полуфабрикаты из нее, нарезает мелкокусковые полуфабрикаты.

Читайте так же:
Чем отличается шкаф купе от шифоньера

Тема урока: Виды, назначение, правила безопасной эксплуатации технологического оборудования, инвентаря, инструментов

А — участок обработки мяса; Б — участок обработки птицы; В — участок обработки рыбы; 1 — ванна с бортиками; 2 — разрубочный стул; 3 — стол производственный; 4 — стеллаж передвижной; 5 — универсальный привод ПМ-1,1; 6 — мясорубка; 7 — опалочный шкаф; 8 — ванна моечная; 9 — холодильный шкаф

Мясо-рыбные цехи организуются при предприятиях средней мощности (в ресторанах, столовых) с полным производственным циклом. В этих цехах предусматривается обработка мяса, птицы, рыбы в одном помещении.
Учитывая специфический запах рыбных продуктов, необходимо организовать раздельные потоки обработки мяса и рыбы. Кроме раздельного оборудования выделяются отдельно инструмент, тара, разделочные доски, маркированные для обработки рыбы и мяса.

На линии обработки мяса устанавливается ванна для промывания мяса, разрубочный стул, стол производственный для обвалки мяса, приготовления, мясорубка, опалочный шкаф для обработки птицы. Кроме того, в цехе устанавливается холодильный шкаф для хранения и охлаждения полуфабрикатов. Применяют мясорубки МС2-70 (МС2-150), входящие в комплект универсальных приводов ПУ-0,6, ПМ-1,1; МИМ-500М; МИМ-500; мясорыхлители типа МРМ-15 с индивидуальным приводом и сменные механизмы МС19-1400 к универсальному приводу ПМ-1,1; механизм МБПII-1 для нарезки мяса и бефстроганов к универсальному приводу ПII-1; фаршемешалки МС8-150 к универсальному приводу ПМ-1,1.
Вместо моечной ванны на участке обработки мяса могут устанавливать резервуары с низкими бортиками, выложенными керамической плиткой, и трапом. Мясо оттаивает и обмывается над трапом щеткой-душем. Для разруба туши баранины или свинины используют топор мясницкий, а для нарубания рагу — ножи-рубаки (большой и малый). Обвалку мяса производят обвалочными ножами (большим и малым).
На рабочем месте для приготовления порционных и мелкокусковых полуфабрикатов устанавливается производственный стол, на который укладывают разделочную доску, с левой стороны от нее располагают лоток с сырьем, а справа — с полуфабрикатами. За доской располагают настольные циферблатные весы ВНЦ-2. Для рыхления порционных кусков используют рыхлитель от универсального привода или этот процесс выполняют вручную при помощи тяпки. Шпигование мяса кореньями или шпигом производится с помощью специальной иглы. Для приготовления полуфабрикатов могут применяться столы со встроенным холодильным шкафом.
На рабочем месте для приготовления рубленых полуфабрикатов устанавливают ванны для замачивания хлеба или для этой цели используют котлы, для котлов используют металлические подставки; из механического оборудования используют мясорубку и фарше- мешалку к универсальному приводу ПМ-1,1 или мясорубку с индивидуальным приводом типа МИМ. Около производственных столов помещают передвижной стеллаж для транспортировки подготовленных полуфабрикатов в горячий цех.
На местах обработки мяса можно обрабатывать и птицу.
На участке обработки рыбы размещаются ванна для дефростации мороженой рыбы, столы типа СПР для очистки и потрошения рыбы. Потрошат рыбу на производственном столе ручным способом при помощи малого ножа поварской тройки. Непищевые отходы собирают в специальный бак. Отдельное рабочее место организуется для приготовления порционных полуфабрикатов. Для приготовления рыбного фарша используется мясорубка, которая не применяется для приготовления мясного фарша.
Технологический процесс обработки рыбы осетровых пород осуществляется на тех же рабочих местах, что и обработка рыб частиковых пород. Рыбные полуфабрикаты укладывают в лотки и хранят в холодильных камерах при температуре не выше 5°С. Срок хранения — до 12 ч, рубленых — не более 6 ч.

Гастрономические емкости — это специальные лотки из металла или других материалов, предназначенные для приготовления пищи в печах, а для также хранения и презентации готовых блюд. Их основное преимущество заключается в том, что расфасованные и подготовленные продукты не нужно перекладывать из одних емкостей в другие на различных этапах приготовления.

Так, в гастроемкости можно:

хранить продукты и готовые блюда в холодильном шкафу;

готовить блюда в пароконвектоматах и духовых шкафах;

представлять клиентам продукцию на линиях раздачи.

Читайте так же:
Духовой шкаф обозначения

Гастроемкости просты в уходе: их можно мыть как ручным способом, так и в посудомоечной машине.

Чтобы работа с гастроемкостями была максимально комфортной

Многие модели поставляются со специальным покрытием, на котором не остается отпечатков пальцев. Особой популярностью пользуются полированные гастроемкости, отличающиеся наиболее привлекательным внешним видом.

Вне зависимости от бренда все гастроемкости выполняются в стандартных размерах. Это делает их пригодными для использования с любыми видами гастронормированного профессионального кухонного оборудования. Стандартный размер гастроемкости – 530×325 мм, такой лоток называют GN 1/1. Все остальные габариты рассчитываются по отношению к данному стандарту (2/1, 2/3, 1/6 и т.д.). Глубины гастроемкостей тоже стандартные: от 2 до 20 см.

Металлические гастроемкости: основные преимущества

Наибольшей популярностью у рестораторов пользуются гастроемкости из пищевой нержавеющей стали 18/10, которая широко применяется как в области пищевой промышленности, так и в медицине. Сталь марки 18/10 отличается экологической чистотой и обладает целым рядом преимуществ. Так, она способствует сохранению в продуктах до 80% полезных веществ и не вступает в химические реакции с пищей. Кроме того, пищевая сталь не оказывает негативного влияния на вкусовые качества и запах блюд.

С точки зрения удобства использования в заведениях общепита, у гастроемкостей из нержавеющей стали есть множество достоинств. Они:

устойчивы к коррозии и воздействию негативных внешних факторов;

могут использоваться в печах различных типов;

просты в эксплуатации и уходе;

отличаются привлекательным внешним видом.

создают максимальный контакт с поверхностью плиты, тем самым сокращая время на приготовления пищи, а, соответственно, и затраты на электроэнергию.

Наибольшей универсальностью отличаются гастроемкости без дополнительных покрытий. Но в хлебобулочной и кондитерской отраслях нередко используются эмалированные лотки, обеспечивающие подрумянивание выпекаемых изделий со стороны дна. Многие производители предлагают гастроемкости с крышками. Крышки могут быть стандартными, с силиконовыми вставками, со съемными ручками или специальными отверстиями для черпаков.

Также широкое распространение получили перфорированные лотки, днища которых имеют сетчатую структуру. Благодаря таким конструктивным особенностям гастроемкостей обеспечивается сток жидкости, образующейся в процессе приготовления пищи. Подобная посуда широко используется для приготовления и продуктов на пару.

Другие типы гастроемкостей

Гастроемкости могут выполняться из различных материалов и иметь те или иные особенности использования:

Поликарбонатные. Они характеризуются доступной стоимостью, легкостью, а также высокой и морозоустойчивостью. К стенкам этих гастроемкостей не прилипает еда, что уменьшает потери продуктов в процессе хранения. Поликарбонат не впитывает запахи пищи и позволяет максимально сохранить вкусовые качества продуктов. Могут быть прозрачные либо окрашены в разные цвета под интерьер линии раздачи или витрины. Такие гастроемкости отлично подходят для хранения продукции и отличаются простотой в уходе.

Керамические. Благодаря способности выдерживать температуру до +250ºС они идеально подходят для приготовления пищи в духовых шкафах, а элегантный внешний вид позволяет использовать их для сервировки стола.

Меламиновые. Являются лучшим решением для шведского стола и выкладки, так как устойчивы к деформации.

При выборе гастроемкостей для того или иного заведения общественно питания следует учитывать его пропускную способность, количество приготовляемых блюд, а также специфику меню предприятия. На отечественном рынке техники для профессиональной кухни наиболее широко представлены гастроемкости брендов EWT INOX, Metalsan A.S., Unox и Angelo Po.

Чешуесъемная машина предназначена для удаления чешуи с рыбы

теркообразные и механические скребки предназначены для очистки рыбы от чешуи

Ножницыудобны для разделки рыбы, удаления плавников, хорошо режут кости.

Зазубренное лезвие способствует лучшему удержанию и препятствует выскальзыванию рыбы, а обратной волнистой стороной лезвия можно удалять чешую.

Есть механизм блокировки.

Эргономичные ручки с мягким захватом.

Лезвия сделаны из нержавеющей стали, не содержат никеля, и в то же время острые, долго держат заточку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector