Вакуумный шкаф своими руками

Вакуумный шкаф своими руками

25.02.2014

Завершающим этапом в изготовлении вакуумного пресса своими руками является подключение электрооборудования к сети питания через шкаф управления. Следуя основным постулатам постройки пресса, сформулированным в начале данного цикла статей, будем стремиться к максимальной простоте и ремонтопригодности электрооборудования, соблюдая при этом основные правила электробезопасности и эксплуатации. Управление самодельным прессом полностью ручное, раздельное (независимое) для насоса и термомодуля.

Электродвигатель вакуумного насоса BBH1-1,5-5,5 является асинхронным, трехфазным на напряжение 380 В. Подключение и коммутация такого двигателя от соответствующей трехфазной сети не представляет сложности. В примитивном случае достаточно все три фазы (одновременно) подать на двигатель, например, посредством трехполюсного автоматического выключателя (автомата). Такой метод годится для временного подключения, чтобы убедиться в работоспособности насоса. На постоянной основе электродвигатель следует подключать не только через автоматический выключатель, а так же через контактор и тепловое реле.

Нагревательные КГТ-лампы коммутируются аналогично двигателю насоса, но не нуждаются в точном контроле тока — нет необходимости в тепловом реле. На пульте управления прессом, лампы можно либо включить, либо выключить, плавной регулировки мощности не предусматривается.

Как известно, на базе контакторов можно построить схему коммутации большими токами, используя для этого слаботочные, малогабаритные устройства подачи команд — органы управления (переключатели, кнопки и т.п.). Помимо этого, применение контакторов позволяет организовать защиту от случайного (непреднамеренного) повторного пуска оборудования, работающая следующим образом. При прекращении общего электроснабжения (например, отключения главного рубильника в производственном помещении), контактор обесточивается и отключает нагрузку; повторный пуск (после возобновления подачи питания) будет возможен только по команде оператора с пульта управления. Для организации подобных схем в качестве органа управления хорошо подходит пара нефиксируемых кнопок с надписями «Пуск» и «Стоп». Используем их для управления насосом. Для управления лампами выберем двухпозиционный переключатель на два фиксируемых положения (лишаемся при этом защиты от непреднамеренного пуска, зато вносим отличный «контраст» в органы управления, позволяющий легко идентифицировать органы управления даже на ощупь).

Кнопки "Пуск" и "Стоп" для управления насосом выполнены в едином корпусе, имеют встроенную индикаторную лампу.

Поворотный переключатель на два фиксируемых положения для управления лампами термомодуля. Встроенная индикаторная лампа присутствует.

Схема электрическая управления вакуумным прессом.
Типы автоматов: A1 — D40, A2 — D16 или C20, A3 — C1, A4 — С2.
Контакторы: K1 — КМИ-11210, K2 — КМИ-46512.
Тепловое реле T1 — РТИ-1316

Опишем работу схемы. Через трехполюсный автомат A1 фазы питания распределяются параллельно по двум направлениям: на автомат A2 и контактор K2. У контактора K1, подключенного к выходу автомата A2, кроме основных трех пар силовых контактов, используется одна пара дополнительных контактов, параллельно которым подключена кнопка SB1 «Пуск». При её нажатии срабатывает контактор K1 и шунтирует (закорачивает) кнопку SB1. Теперь её можно отпустить — контактор не отключится. Для его отключения служит кнопка SB2 «Стоп», при нажатии на которую происходит разрыв цепи питания катушки контактора. К выходу контактора K1 подключено тепловое реле T1. В случае превышения установленного тока, оно размыкает цепь питания контактора по «нулевому» проводу. К выходу теплового реле подключен двигатель M1 вакуумного насоса. Корпус двигателя должен быть заземлен (на схеме не показано). Контактор K2 коммутирует самую большую по току нагрузку пресса – лампы термомодуля. Через переключатель SB3 управляющее напряжение приходит на катушку контактора. В зависимости от положения переключателя, лампы либо все зажигаются, либо все гаснут. Ввиду малого тока потребления катушек контакторов, они подключены через собственные однополюсные автоматические выключатели A3 и A4. Катушки рассчитаны на напряжение 220 В, для их питания можно выбирать любую из фаз, но предпочтительнее менее нагруженную.

Собранное по представленной выше схеме электрооборудование необходимо разместить в металлическом шкафу с дверцей, расположенном в удобном для оператора месте, на станине пресса. На верхнюю панель шкафа выводятся органы управления — кнопки и переключатель. Шкаф необходимо электрически соединить со станиной через приваренный к ней болт, на который подключается вводной провод защитного заземления (зануления).

Шкаф электроуправления прессом с открытой крышкой.
Проводка выполняется медным проводом сечений: 6-10 кв.мм для питания ламп, 2,5-4 кв.мм для питания двигателя, 1-1,5 кв.мм для линий управления.
Для вакууметра вырезается Т-образное отверстие в задней стенке шкафа, для "нулевого" болта (приваренного одним концом к станине) сверлится отверстие по диаметру болта. Шкаф крепится к станине несколькими саморезами.

По результатам пятилетней эксплуатации самодельного пресса, с описанным выше шкафом электроуправления, можно сказать следующее. При качественном выполнении монтажа, хорошей защите от проникновения пыли в шкаф и вовремя проводимых профилактических работах, контакторы работают не менее одного года, после чего заменяются новыми. Ресурс всех других элементов шкафа гораздо выше. Профилактические работы в шкафу электроуправления прессом должны выполняться раз в полгода и заключаться в удалении пыли, общем визуальном осмотре, разборке и чистке от нагара контактных групп контакторов, подтягивании винтовых клемм.

Сушильная камера своими руками

Наверное, каждый когда-то мечтал сделать собственную сушилку для грибов, яблок, ягод или даже лекарственных трав.

С наступлением лета начинается сезон домашних заготовок. Существует немало способов консервирования продуктов, среди которых сушка занимает видное место. Обработке сушкой можно подвергать такие продукты как фрукты, зелень, грибы, ягоды. Преимуществом этого метода является, то, что продукты не требуют какой-либо дальнейшей обработки. Необходимо только соблюдать условия хранения. Для этого нужно сухое, прохладное помещение. Тогда срок их хранения может измеряться годами. Конечно, после обработки сушкой продукты уже не примут первоначальный вид. Однако этого и не требуется. Ведь сушёные продукты хороши сами по себе.

Если вы решили сделать часть домашних заготовок методом сушки, то нужно подумать, как осуществить этот процесс. Первое с чем необходимо определиться – это объёмы высушиваемых продуктов. Если вам нужно переработать небольшое количество продуктов, то сделать это можно просто разложив нарезанные продукты на горизонтальной поверхности. Если объем высушиваемого сырья значительный, то необходимо ускорить процесс переработки.

Для этого необходима высокопроизводительная сушилка. Она должна достаточно быстро справляться с большими партиями продуктов. Изготовить такую сушильную камеру своими руками не так уж и сложно. Конструкция довольно простая.

Разумеется лучший вариант – вакуумная сублимационная сушка. Принцип её заключается в том, что при уменьшении давления вода начинает испаряться при значительно более низких температурах. Все полезные вещества в продукте сохраняются практически полностью. Изготовление такой сушилки самостоятельно не имеет смысла. На это потребуется достаточно много средств и потому она будет не выгодна для использования в домашних условиях. Наша задача изготовить простую и недорогую конструкцию, удовлетворяющую нуждам домашнего хозяйства.

Как работает самодельная сушильная камера? Нарезанный продукт раскладывается на решётках, сквозь которые прокачивают воздух. Это простой и давно известный принцип. Не только продукты, но и любые материалы быстрее сохнут на сквозняке. Т.е. от скорости сушильного агента (в данном случае воздуха) зависит скорость сушки. Необходимо разместить высушиваемые продукты на пути прохождения воздуха. Таким образом, необходимая нам конструкция будет представлять собой сушильный шкаф.

Конструкция такой сушильной камеры состоит из нескольких ящиков, имеющих сетчатое дно, и четырёх направляющих. Сами ящики устроены довольно просто. Они состоят из четырёх дощечек шириной от 50 до 70 мм и решетчатого дна. Размер ячейки сетки 8-15 мм. При большем размере ячеек продукты могут провалиться, а при меньшем будет слишком большое сопротивление потоку воздуха. Хотя если есть возможность, то можно использовать сетку с разным размером ячеек под различные продукты. Можно просто изготовить ящики, у которых сетка будет иметь различные ячейки. Заранее сделайте необходимое количество различных ящиков. Главное выдержать их габаритные размеры. Конкретные размеры можете выбрать самостоятельно. Для крепления сетки к ящику можно использовать степлер или мебельные гвозди с широкой шляпкой.

Нижний ящик необходимо изготовить чуть большего размера. Сделайте его в длину или ширину на 5 мм больше, чем остальные. Прикрепите его стационарно к направляющим, в роли которых будут выступать 4 доски. Длина их определяется количеством имеющихся у вас ящиков (хотя больше 10-12 ящиков использовать нецелесообразно). Ширина направляющих значения не имеет. Нижний ящик должен располагаться на высоте в 30-40 см. Исполнение нижнего ящика большего размера позволяет создать зазор, не дающий остальным ящикам заклинить между направляющими. Сверху на направляющие крепится фанерная крыша. Она делается на 10 см больше, чем габаритные размеры ящиков. Крыша обеспечивает тень, так как сушка на солнце недопустима. Подберите высоту направляющих так, чтобы между верхним ящиком и крышей остался зазор в 5-10 см.

Теперь нужно сделать воздухозаборник. Здесь всё совсем просто. Под закреплённым нижним ящиком под наклоном устанавливается лист фанеры (от нижнего края ящика до противоположного нижнего края направляющих). Сбоку крепим листы фанеры. Вот и всё. Воздухозаборник готов.

Такую изготовленную своими руками сушилку достаточно поставить «лицом» к ветру. Ветер будет попадать в воздухозаборник и проходить через ящики как через трубу. Создание необходимой для сушки тяги гарантировано. Таким образом, воздух будет высушивать заложенные в сушильную камеру продукты. В безветренную погоду можно использовать бытовой вентилятор. Будет неплохо, если вы покрасите воздухозаборник в чёрный матовый цвет изнутри. Нагретый солнцем воздух будет подниматься вверх, ускоряя процесс сушки. Но самым эффективным способом является использование тепловентилятора. С его помощью сушка продуктов займёт лишь несколько часов.

Сушильная камера своими руками изготавливается достаточно просто, но существенно ускоряет процесс переработки продуктов. Уделите её созданию немного времени.

Более подробно варианты самостоятельного изготовления сушилки для овощей и фруктов смотрите на видео ниже.

Устройство сушильного шкафа

Устройство сушильного шкафа может отличаться исключительно исходя из специфики аппарата. Бывают бытовые и промышленные приборы; одни предназначены для сушки одежды, вторые — для униформы, третьи — для горнолыжной одежды и так далее. Есть также специальные аппараты для обработки растворителей — но нас больше интересуют агрегаты, созданные для просушки одежды, о них и поговорим.

О назначении электрического сушильного аппарата

На предприятиях, в гостиничном и туристическом бизнесе, а также в детских садах и прочих организациях, где требуется сушка больших объемов одежды и текстильных изделий, используют специальные сушильные шкафы. Размеры, мощность и функционал этой техники могут существенно отличаться. Отдельное место в этой сфере занимают лабораторные устройства, которые сушат, подогревают или стерилизуют инструмент — такие приборы имеют сложный принцип работы и обывателю, как правило, это не интересно.

Виды сушильных шкафов (СШ)

Сегодня по типу устройства все СШ делятся на три основных вида:

• Вакуумные.
• Термо-конвекционные.
• Инфракрасные.

И если вакуумные — это промышленные агрегаты, а инфракрасные и вовсе созданы для сушки кондитерских изделий и прочей пищевой продукции, то термо-конвекционные — это те приборы, которые нас интересуют больше всего.

Они могут быть следующими:

1. Универсальными. Это металлические устройства, которые могут использоваться как в промышленных, так и в бытовых условиях. Внутри есть полки и крючки.
2. Промышленные — подходят только для больших производств. Имеют большую вместительность по сравнению с универсальными вариантами.
3. Детские. Компактные, чаще бытовые (или для детских садов, школ) приборы. Также их покупают люди невысокого роста.

Как работает аппарат?

1. Воздух внутри шкафа прогревается.
2. Для нагрева используются ТЭНы.
3. Воздух по камере распространяется с помощью вентиляторов.
4. Нагреватели и вентиляторы расположены со стороны дна, на потолке или в задней части конструкции.

1. Режим, температура, тип ткани и другие параметры выбираются на панели управления, которая может быть механической или электронной.
2. Внутри есть крючки для подвешивания, планки под вешалки, полки и отсеки для обуви и аксессуаров.
3. Конструкция может быть горизонтальной или вертикальной — на схему работы это особо не влияет. Сам короб выполнен из металла, а секции и полочки перфорированы мелкими отверстиями для ускорения обработки вещей и текстильных материалов.
4. Внутри есть термостат, который отвечает за нагрев воздуха, когда его температура падает ниже заданной.

Важно! При установке аппарата рекомендуется организация специальной вытяжки на основе гофрированной трубы. Если возможности в организации вентиляции нет, придется часто проветривать помещение, чтобы избежать повышенной влажности и появления плесени и грибка на поверхностях.

Размеры СШ

Главное условие, которое выдвигается к такому прибору, — соответствие всем правилам безопасности, и размеры играют в этом не последнюю роль. Снаружи он должен быть компактным, внутри вместительным — это достигается за счет классической прямоугольной формы. Выбирая аппарат, учтите, что чем он выше, тем лучше циркулирует воздух и тем качественнее отводится влага. Для квартиры рекомендованы такие габариты устройства: 60 х 60 х 180 см. Шкаф для детской одежды немного меньше: 60 х 25 х 150 см. Ширина короба зависит от числа секций. Модели на рынке стандартизированы, но у некоторых брендов можно заказать индивидуальное изготовление.

Температура

Чтобы подготовить одежду, температура должна быть в диапазоне 70–80 градусов. Белье и обувь — достаточно деликатные вещи, им не рекомендована температура выше 60 градусов, иначе возрастает риск порчи материалов. Если речь идет о промышленном агрегате, то в конструкции есть патрубок с шибером, который служит в целях вытяжной вентиляции. С помощью шибера можно регулировать режим сушки — он влияет на температуру и скорость подачи подогретых потоков воздуха.

Что есть внутри СШ для одежды?

Обычно в СШ есть телескопические вешалки в несколько секций — на них можно развесить на плечиках рубашки, костюмы, пиджаки. В нижнем отсеке можно размещать обувь, головные уборы, игрушки и прочее. Также может быть реализовано следующее:

1. Быстрая сборка, расширение (если нужно).
2. Отсек для аксессуаров.
3. Электронное управление. Разные режимы.
4. Одновременная работа с разными материалами/тканями.
5. Ионизация, фильтрация, ароматизация и т. д.

Кто производит?

На нашем рынке не так много изготовителей СШ, но некоторые бренды все же «прорвались» и их шкафы заняли уверенное место среди традиционных барабанных сушилок. Обратите внимание на продукцию таких шведских фирм, как Аско и Электролюкс , а также есть неплохие предложения от отечественных брендов HOTSTORM и DION.

Можно ли сделать своими руками?

Хотите сэкономить? Советы домашних умельцев и их заботливо записанные видеоролики вам помогут! Чтобы самостоятельно сконструировать устройство, вам понадобятся классические тепловые вентиляторы, которые обычно используют для обогрева помещений.

Самый сложный момент при сборке — установка трубы, которая будет вытягивать влажный воздух. С этой целью в корпус вставляется гофрированная труба любой формы — один конец примыкает к корпусу, второй — к вытяжной решетке. В стене сверлится специальные отверстие, а с улицы все тщательно изолируется. Сама труба надежно обшивается. Корпус должен быть металлическим, а в дверцах нужно обязательно просверлить отверстия для поступления воздуха. Готовый аппарат покрывается водостойким мебельным лаком. Подробности в ролике:

Вы знаете все, что нужно о конструкции сушильного шкафа, его самых важных функциях и возможностях и даже сможете собрать прибор своими руками, если захотите!

Вакуумная камера из компрессора холодильника и кастрюли

В качестве главного рабочего органа автор использовал компрессор от холодильника, он позволяет получить довольно низкое разрежение. Емкость, в нашем случае это кастрюля, накрывается листом акрила, что позволяет наблюдать за тем, что происходит внутри. Итак, рассмотрим более подробно, как же собрать такую самоделку!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— вакуумметр (как манометр, только измеряет разрежение);
— два сантехнических тройника и детали для их соединения;
— два крана и штуцеры;
— фум-лента;
— компрессор от холодильника;
— шланг (для высокого давления, его не должно сжимать при разрежении);
— листа оргстекла;
— металлические хомуты;
— выключатель и провод;
— кастрюля;
— кусок резинового шланга или подобное (чтобы сделать уплотнитель);
— фанера или доска (в качестве основы).

Процесс изготовления вакуумной камеры:

Шаг первый. Подключаем шланг к компрессору
Первым делом займемся компрессором, для этого нам нужно найти трубку, через которую засасывается воздух. Берем ножовку по металлу и отрезаем от нее лишнее. Далее на эту трубку нам нужно надеть кусок шланга. Устанавливаем стальной хомут, чтобы все было герметично. Шланг должен быть многослойным, он не должен сжиматься под действием низкого давления внутри.

Шаг третий. Сборка рабочего узла
В верхней части устройства на листе акрила размещается весь рабочий узел устройства. Здесь находятся два крана, один при необходимости подает внутрь воздух, а с помощью второго крана можно перекрыть или открыть отсасывание воздуха. Еще у нас тут есть вакуумметр для наблюдения за степенью разрежения.

Этот узел собирается из двух тройников для сантехники и некоторых фитингов. Все резьбовые соединения тщательно изолируем при помощи фум-ленты. В завершении подключаем шланг от компрессора, фиксируем его металлическим хомутом.

Шаг четвертый. Собираем вакуумную камеру
Для вакуумной камеры автор использовал кастрюлю из нержавеющей стали, нам нужно установить на нее уплотнитель, что не даст воздуху проходить между листом акрила. Для этих целей может подойти кусок резинового шланга небольшого диаметра, который можно разрезать вдоль. Надеваем уплотнитель, в итоге у нас получится один или даже несколько стыков. Эти части важно загерметизировать. Для этого дела используем клей или даже силиконовый герметик.

Вот и все, можно включить компрессор и посмотреть, будет ли внутри образовываться «вакуум». При этом лист акрила будет изгибаться внутрь.

Шаг шестой. Основа для устройства
Самоделка почти готова, нам осталось только сделать для нее надежную основу. Тут понадобится либо фанера, либо доска, или что-то подобное. Сначала сделайте ножки из резины, чтобы уменьшить вибрации от компрессора.

Ну а далее крепим сам компрессор, используя саморезы или другие крепежи на ваше усмотрение. А также сделайте упоры для кастрюли, чтобы она не ездила по основе при использовании машины.

На этом все. Можно испытывать. В качестве испытания автор установил внутрь машины стакан с водой. Под действием низкого давления из воды сразу вышел весь воздух, это отличный пример дегазации жидкостей. А если сделать разрежение еще ниже, вода может закипеть даже от комнатной температуры или около того. Это отличный способ сушки фруктов, овощей и так далее. Правда, в таком режиме поршневая система компрессора долго не прослужит. А в целом проявите фантазию, как можно использовать такое устройство.

Проект окончен удачно, удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!

Вакуумный пресс своими руками – советы по изготовлению

Открытие небольшого предприятия по изготовлению мебели начинается с приобретения необходимого оборудования.

Хорошо если есть возможность закупить фирменные станки заводского изготовления.

А что делать, если стартовый капитал весьма ограничен?

Выход один – кое-какие из агрегатов собрать самостоятельно. Можно, например, сделать вакуумный пресс своими руками.

Применение

При изготовлении мебели детали из древесно-стружечных плит, например, МДФ, оклеивают ПВХ-пленкой. Ее же используют для покрытия дверных накладок. Такая облицовка при небольшой стоимости имеет привлекательный внешний вид. Но оклеивание древесины пленкой – совсем не такая простая задача, как, например, наклеивание обоев. Требуется специальное приспособление, именуемое вакуумным прессом.

Этот станок состоит из следующих составляющих:

1. Станина – основание, на котором компонуются все элементы.
2. Вакуумная камера. Прочная открытая сверху коробка, в которую укладываются обрабатываемые детали. Затем ее накрывают ПВХ-пленкой.
3. Нагревательный элемент (термомодуль), посредством которого пленка разогревается до необходимой температуры.
4. Вакуумная система – насос с дополнительным оборудованием. Эти компоненты предназначены для откачивания воздуха из вакуумной камеры.
5. Шкаф, в котором собрана электросхема станка.

Инструменты

Основной набор инструментов – такой же, как при изготовлении любых других изделий из стального профиля:

• сварочный аппарат инверторного типа с током сварки до 130 А;
• электроды диаметром 2 – 2,5 мм;
• болгарка с диаметром рабочей части 150 мм и отрезной круг для нее;
• электрическая дрель со сверлами по металлу диаметром 10 мм и металлической щеткой;
• чертилка по металлу;
• ножницы по металлу;
• вытяжной заклепочник;
• рулетка.

Понадобится и набор гаечных ключей.

Материалы для изготовления пресса

Для изготовления станка потребуются следующие материалы:

Станина

• стальная прямоугольная труба 60х40х2 мм;
• то же сечением 20х20х2 мм;
• болты М10х60, М10х80, М10х140 с гайками и шайбами.

Для устройства твердой дорожке на участке наилучшим вариантом будет мощение тротуарной плиткой. Укладка плитки тротуарной своими руками – пошаговая инструкция поможет вам разобраться с технологическим процессом.

Порядок изготовления забора из евроштакетника описан тут.

Инструкция по сборке вибростола для тротуарной плитки представлена в этой теме.

Вакуумная камера

• стальная труба 60х40х2 мм;
• стальной лист S – 2 мм;
• резиновая лента для уплотнителя;
• шпилька диаметром 12 мм и 2 гайки для нее;
• труба Ду50;
• прут диаметром 10 мм;
• стальная труба 20х20х2 мм.

Вакуумная система

• вакуумный водокольцевой насос ВВН 1-1,5-5,5;
• вакуумметр;
• стальной лист S = 2 мм;
• шаровой кран для горячей воды;
• вакуумный шланг диаметром 50 мм.

Термомодуль

• труба сечением 20х20 и 60х40 мм;
• шариковые подшипники типа 6200;
• стальной лист S = 0,5 мм;
• алюминиевые заклепки;
• стекло с тонировочной пленкой;
• алюминиевая фольга S = 0,1 мм;
• лампа КГТ 220-1000-6 (22 шт.).

Чертеж конструкции

Данный вариант самодельного вакуумного пресса предполагается оснастить термомодулем откатного типа (черт. См. ниже).

Другие виды нагревателей – подъемный и распашной – сложнее в изготовлении и менее удобны в эксплуатации. Термомодуль оборудован роликами (шарикоподшипники) и передвигается по рельсам (труба 20х20). На станине для него предусмотрено парковочное место.

Для вакуумной камеры выбраны размеры 2,5х1,4 м. Такая длина является оптимальной для изготовления наиболее типовых мебельных фасадов, а ширина соответствует наиболее распространенному типу ПВХ-пленки.

Чертеж вакуумного пресса

В камеру предполагается загружать детали толщиной не более 32 мм, поэтому ее высота с учетом толщины подкладок, воздухопроницаемой платформы и уплотнителей принята равной 60 мм (изготовлена из трубы 60х40х2 мм).

Порядок работ

Изготовление вакуумного пресса осуществляется следующим образом:

Станина

Детали станины нужно сварить согласно чертежу. Далее швы зачищаются, высверливаются необходимые отверстия, ржавчину счищают металлической щеткой и грунтуют всю конструкцию для последующей покраски.

Вакуумная камера

Из трубы 60х40 следует сварить каркас жесткости, который будет удерживать днище камеры (стальной лист толщиной 2 мм) от прогиба под воздействием атмосферного давления.

Далее к каркасу приваривают днище, а поверх него – стенки камеры (труба 60х40, поставленная на узкую сторону). Сварные швы внутри камеры должны быть герметичными (рекомендуется двойной провар).

К одной из стенок необходимо приварить часть шарнира с двумя проушинами.

Прижимная рама выполняется из того же профиля и имеет те же размеры, что и вакуумная камера. К ней приваривается вторая часть шарнира.

Для плотного обжатия пленки прижимной рамой используются эксцентриковые зажимы, которые делаются из трубы ду50, прута диаметром 10 мм и квадратной трубы 20х20 мм.

Если при изготовлении камеры ее днище повело, его можно залить самовыравнивающейся смесью (к примеру, на базе эпоксидной смолы), используемой для изготовления наливных полов.

Готовую камеру нужно закрепить 4-мя болтами на специальных опорах станины. Далее следует установить эксцентриковые зажимы, собрать шарнир прижимной рамы и наклеить уплотнитель.

Внутри камеры по всей ее площади устанавливается платформа из МДФ, состоящая из 9-ти перфорированных прямоугольников с прорезанными на их поверхности канавками (толщина листа МДФ – 10 мм). Обрабатываемые детали будут укладываться на нее. Благодаря этой платформе, воздух будет откачиваться по всему объему камеры равномерно, независимо от положения обрабатываемых деталей и пленки.

Вакуумная система

Для откачивания воздуха из вакуумной камеры пресс рекомендуется оснастить насосом водокольцевого типа (модель ВВН1-1,5-5,5). В трубопровод, которым насос соединяется с вакуумной камерой, должны быть врезаны обратный клапан и вакуумметр. Для надежности можно установить еще и запорный кран.

Для работы насоса нужна чистая, свободная от механических примесей вода, для хранения которой должен быть предусмотрен стальной резервуар объемом около 30 л (можно сварить самостоятельно из стального листа).

Насос необходимо установить в строго горизонтальном положении (контролируется уровнем) на бетонном основании, и прикрутить анкерными болтами. При этом вокруг агрегата необходимо соорудить стенки либо разместить его в углублении, так как в процессе работы из него будет вытекать вода.

Подача воды из бака в насос и ее возврат осуществляется по двум шлангам, которые должны выдерживать температуру до 100 градусов.

Водокольцевой вакуумный насос ВВН1-6

Все резьбовые соединения в вакуумном трубопроводе должны быть уплотнены лентой ФУМ или аналогичным материалом. Для подсоединения трубопровода к вакуумной камере в последнюю врезается патрубок. Он должен быть ниже воздухопроницаемой платформы и располагаться посредине одной из стенок. К насосу трубопровод присоединяется посредством фланца.

После сборки станка вакуумную систему нужно проверить. Входное отверстие вакуумного трубопровода внутри камеры перекрывают куском фанеры, после чего запускают насос. Через 5 сек вакуумметр должен показать хотя бы -0,85 атм.

Самый простой и современный вариант оформления придомовой территории – мощение тротуарной плиткой. Тротуарная плитка на даче – рассмотрим разновидности укладки.

Как сделать забор из штакетника, читайте в этой публикации. Особенности монтажа ворот.

Термомодуль

Каркас термомодуля сваривается из трубы 20х20 и оснащается ручками, а также опорами для крепления колесных осей (труба 60х40).

Функцию колес будут выполнять подшипники типа 6200.

Обшивка каркаса изготавливается из стального листа толщиной 0,5 мм на алюминиевых заклепках.

В боковых стенках следует прорезать смотровые окна размером 40х20 см и установить в них тонированные стекла. Также в стенках должны быть просверлены отверстия диаметром 50 мм с заслонками, через которые можно будет производить измерение температуры пленки посредством пирометра.

Регулируемые по высоте подвесы для ламп КГТ (кварцевые галогенные тепловые) следует изготовить из резьбовых шпилек, закрепив на их концах изолирующие пластины из стеклотекстолита с размерами 40х20х2 мм. Шпильки вкручиваются в отверстия, просверленные в крышке термомодуля. Сами лампы прикручиваются к стеклотекстолитовым пластинам болтами м5х20 с использованием шайб Гровера.

Питание ламп (они разделены на несколько групп) обеспечивается проводом РКГМ в жаростойкой оболочке с наконечниками типа ТМЛ. Несколько проводов от разных групп запитываются от общей шины в распределительной коробке, к которой подводится питающий кабель.

Шкаф с электрическим оборудованием

Для кварцевых ламп нагревателя точность силы тока особого значения не имеет, поэтому в установке теплового реле нет необходимости.

Для включения и отключения насоса на операторском пульте устанавливается контактор с двумя нефиксируемыми кнопками.

В случае отключения электричества контактор блокируется и при последующем возобновлении электроснабжения произвольного запуска оборудования не произойдет.

В случае с лампами блокировка при отключении электричества не столь критична, поэтому их можно подключить через обычный 2-позиционный выключатель. Преимущество такого варианта заключается в следующем: органы управления насосом и термомодулем будут сильно отличаться, и их невозможно будет перепутать.

Видео на тему